鹅卵石制砂机/河卵石制砂机/碎石制砂机
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日生产一万吨水泥窑炉管理之投炉操作
相关技术文献链接:
http://www.yskuangji.com/news/1081.html日产万吨水泥生产线工艺配置参考。
http://www.yskuangji.com/news/1082.html日产一万吨水泥生产线运行效果评估。
http://www.yskuangji.com/news/1083.html日产万吨水泥熟料生产线中控管理。
1、MSC型管道式分解炉,原则上投料后即可进行投炉操作。
2、投炉步骤:启动分解炉煤粉输送系统,并从中间仓往窑尾煤粉仓进煤。调整系统风量(以气体分析结果作为风量调整主要依据),三次风挡板开度(三次挡板开度30%以上),燃烧器内外流风机风门开度(内流风压力约14 kPa,外流风压力约16 kPa),首次喂煤量约为2~4 t/h,确认煤粉在炉内完全燃烧。待煤粉着火,预热器系统温度上长,根据情况加料,加料幅度每次20~30 t。
根据窑内热工状况(主要从窑电流、NOx浓度、窑头火焰温度来进行综合判断),预热器各点温度逐渐提高窑速。投炉时,窑头煤大于炉喂煤,待窑加产后,逐渐减少窑头煤,增加炉喂煤,两者比列为W窑:W炉=(40~50):(60~50),原则上窑、炉喂煤量根据窑工况和产、质量来确定。
3、投炉过程中,严格控制以下参数:CO含量 0.01%~0.05%,O2含量 3%~4%,分解炉出口温度860~880 ℃,入窑物料温度 850~860 ℃, 窑尾温度950~1 050 ℃。
4、投炉过程中,通知发电带AQC和PH锅炉,喂料400~500 t/h,原料开磨,停增湿塔水泵,根据预热器出口废气温度调节PH锅炉挡板,根据窑头废气温度调节AQC锅炉挡板,大限度利用余热进行发电,同时要兼顾原料磨和煤磨操作,保证烘干热源。
5、窑尾回灰控制:原料开磨前,增湿塔及发电回灰入窑,有一台原料磨开启,回灰即可入库。
与此相关的主要设备有http://www.yskuangji.com/news/679.html水泥生产线,http://www.yskuangji.com/news/812.html湿法水泥窑,http://www.yskuangji.com/news/812.html陶粒砂生产线。等。
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