我们在使用数控机床的时候，往往操作不正确，机床外部条件不符合等，这样就需要数控机床维修，在编制PMC梯形图程序时，就考虑到对一些信息条件进行检测。当数控系统检测到条件符合，机床才可以正常运行，当检测到条件不符合时，则发出报警信息，机床停止运行，直到排除故障，不再有报警，机床才能正常运行。数控机床维修在日常生活中已经越来越重要，对于它大家了解多少呢？接下来小编要给大家介绍的是数控机床维修的报警的故障。1、故障现象某配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心，在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停上40min左右报警消失，接着再工作一阵，又出现同类报警。2、分析及处理过程数控机床维修过程总经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。为了区分是电气故障还是机械故障，将Z轴电动机拆下与机械脱开，再运行时该故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整Z轴丝杠防松螺母后，效果不明显，后来又调整Z轴导轨镶条，机床负载明显减轻，该故障消除。数控机床维修的报警故障，我们讲述完了，也希望您看后能够有所收获，并且在实际生活中能够用到。
老式传统车床除主轴箱外，导轨、丝杠副、光杆等多用油枪定期注油润滑和油脂润滑，这对机床的导轨、丝杠副等的精度保持很不利，在同等驱动下机床运动的稳定性、灵活性也差一些，这种情况就需要进行数控改造，接下来小编就给大家简单的介绍一下。在对这些机床进行数控改造时一般都要对其润滑部分进行相应的改动，采用稀油集中定量、定时供油润滑的方式，可分为手控润滑和编程自动润化两种，在机床导轨、丝杠副布置好油路后可根据需要任选一种。为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。丝杠支承轴承一般采用油脂润滑，如特殊需要和供油充分的条件下也可采用稀油润滑。目前数控车床刀架基本为电动刀架，其特点是定位更正确、迅速。老式传统车床刀架多为手动、液压驱动或少部分的电动，改造时可以根据需要对其加以更换。
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