机床改造

给箱普通机床进给机，构为齿轮箱，齿轮箱传动链长，机构复杂，反向间隙累积增大，大大降低了传动精度。进给箱部分的改造就是要取消原齿轮箱，换为一级减速机构，传动元件要有消隙装置，减小传动间隙，提高精度。移动元件普通机床通常采用滑动丝杠实现旋转运动至直线运动的转换。其精度相对较低，摩擦系数大，传动效率低，因此在要求较高的场合应将其更换为滚珠丝杠。滚珠丝杠的传动效率高，无爬行，预紧后可消除反向间隙，精度高，因而在机床改造中得到了广泛地使用。但在机床改造时，有时考虑到一些因素仍常用原机床的普通丝枉。这些因素包括:B级滚珠丝杠与7级精度普通丝杠的精度相差不大。普通丝杠的摩擦力虽大，但与切削力和导轨副阻力相比则很小，而且可通过选用较大电动机补偿。滚珠丝杠的径向尺寸较大，如使用滚珠丝杠更换原机床的普通丝杠，相关部位还需改动，工作量增加。滚珠丝杠价格较高也必然要增加改造费用。当然如果原机床的丝杠与螺母间隙过大，应将原单螺母副改为可调整间隙的双螺母。刀架系统在刀架系统的改造中，将车床原普通手动转位刀架改造为自动转位刀架应用最为普遍。普通机床的导轨多采用铸铁一铸铁或铸铁一摔火钢滑动导轨，其静摩擦系数大，动、静摩擦系数相差较大，低速时易出现爬行，影响运动的平稳性和定位精度，力矩损失大。而将导轨改造为滚动导轨或静压导轨工艺复杂、费用大、周期长。较为常见的是采用在原导轨上粘接聚四氟乙烯软带的方法，这种方法实现比较方便，费用低，动、静摩擦系数相差小，耐磨性强，具有良好的自润滑性和抗振性，进给运动无爬行、运行平稳，因而得到了广泛采用。当然在有些要求不高的场合下，也可以不改动原机床导轨而增大所选的电动机。
大家对于数控机床维修了解多少呢，今天小编给大家介绍一下主轴驱动系统维修，希望会对您有所帮助。数控机床的主轴性能是在很宽范围内转速连续可调，恒功率范围宽。当要求机床有螺纹加工功能、准停功能和恒线速加工等功能时，则需要对主轴进行进给控制和位臵控制。此时，主轴驱动系统也可称为主轴伺服系统，主轴电动机装配有编码器或者在主轴上安装外臵式的编码器，作为主轴位臵检测。主轴驱动变速目前主要有两种形式，一是主轴电动机带齿轮换挡，目的在于降低主轴转速，增大传动比，以适应切削的需要；二是主轴电动机通过同步齿形带或带驱动主轴，该类主轴电动机又称宽域电动机或强切削电动机，具有恒功率宽的特点。由于无需机械变速，主轴箱内省却了齿轮和离合器，主轴箱实际上成为主轴支架，简化了主传动系统，从而提高了传动链的可靠性，所以，数控机床维修有利于延长数控机床的使用寿命，会给厂家带来更多的利益。