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FS复合保温外模板设备
施工工艺流程及施工方法
1）施工工艺流程：
FS免拆复合保温外模板排版→裁割→安装连接件→弹线→绑扎钢筋及垫块→立复合保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保温砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→水泥抗裂砂浆抹面→饰面层施工。
2）施工操作要点：
〈1〉确定拍板分隔方案：根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。
〈2〉复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸。
〈3〉安装连接件：在施工现场用，钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。
〈4〉弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。
〈5〉绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（3~4块/m2）。
〈6〉立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。
〈7〉立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木方次楞、钢管主楞。
〈8〉安装对立螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用，钻在复合保温模板和内侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。
〈9〉安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（40×70mm或50×80mm）次楞，横向安装水平向2根48×3.5钢架管为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求。
〈10〉混凝土浇注：混凝土浇注应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。
3）内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土施工质量验收规范》（GB50203–2002）和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162–2008）的规定执行。
4）砌筑自保温砌体
外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照相应国家和山东省砌体设计规范和规程的规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外侧在同一垂直立面上。
5）拼缝及阴阳角处抗裂处理
FS免拆复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处理。
6）水泥抗裂砂浆抹面
FS免拆复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm水泥抗裂砂浆，使外立面平整，复合验收要求。
7）饰面层施工
涂料或面砖饰面层应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007）做法施工。
五、FS免拆外模板复合保温一体化生产线技术创新与突破
1）创新性的发明了将FS免拆永久性复合保温模板与现浇混凝土墙体结构浇注为一体，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接，达到了节能结构一体化的技术指标要求，实现了建筑物保温与结构同寿命的目的。
2）FS免拆永久性复合保温外模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂浆，与保温板实现100%的牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材质有机结合，确保了粘结强度和质量。
3）FS免拆永久性复合保温外模板采用带“羊”角螺母的连接件与混凝土浇注在一起，大大提高了与现浇混凝土墙体的锚固强度，确保连接安全可靠。
4）创造性的在永久性复合保温外模板因环境变化产生的应变，减少了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。
5）FS免拆永久性复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到了现浇混凝土模板使用技术要求，减少了模板用量。
为什么建筑外墙面积9000m2，一体化应用面积为3000 m2+1800 m2=4800 m2呢？因LY保温板在实际施工中不用像传统普通保温板那样做窗口，线条檐子，楼顶造型等。FS保温板的实际应用面积比传统普通的外保温节约30%的面积和成本。这种计算方法和认识需要在实际的工程案例中才有体会和结论，仅供参考。
现场会有3%-5%的材料损耗，科学管理也会节约原料。FS保温板的下脚料附在外模板上可再利用具体方法由技术人员指导。
革新型一体化保温，与建筑同寿命，节约工期，安全无 隐患，政策导向，楼盘销售亮点，做好工程项目，为用户着想，才能有最大的收益。
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