一、气力回收型喷砂房工作原理及主要特点：
1、综合运行费用低，节省能源。
2、采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失。
3、蜂窝地板回砂结构，需要挖一个浅地坑，地坑的深度为600-800mm，或抬高轨道。
4、简化结构，各系统控制可采用互锁控制，大大提高了检修维护的方便性。
5、关键磨损部位配置标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作。
6、喷砂室体采用了上部补进风，下部均可进行吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康。
7、整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。气力管道回砂，磨料回收率高达99%，便于清换磨料。传统机械回收（或刮砂地板）喷砂房几乎不可能彻底清理和更换磨料。
8、喷砂房体采用彩钢夹心或钢板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板隔热隔音效果显著。
9、喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，彻底杜绝了环境污染。
二、气力回收型喷砂房加工工艺流程图
环保型气力回收喷砂房的基本工艺流程：风力自动循环砂料、砂尘自动分离、自动向罐体加砂、室体通过侧部与底部吸尘口自动除尘，喷砂作业可根据工艺要求实现自动或手动，并可以根据客户的要求实现新砂定时、定量自动补给系统。
工艺基本流程简示：
除油后吊车上台车→台车进入喷砂房→手动喷砂清理→气枪吹净→台车退出工件→吊装下件
人工操作流程及方式：
1、打开照明，开启大门；
2、台车退出喷砂房外，装工件；
3、台车进入喷砂房内，关闭大门；
4、检查设备及环境状况；
5、穿戴喷砂防护服及连接呼吸过滤器；
6、启动喷砂机进行手工喷砂；
7、吹净或清扫；
8、打开大门；
9、台车退出喷砂房，卸载工件。
三、气力回收型喷砂房主要部件及分项说明
环保气力回收喷砂房主要结构由:喷砂房体部分、喷砂及防护设备、砂料回收部分、砂尘分离部分、储料斗部分、房体除尘部分、环保降噪部分、工件输送台车部分、电气控制部分等部分组成。
喷砂房体部分：
喷砂室包括轻质夹芯钢彩板结构室体、工作大门、安全侧门、观察窗、墙体防护层、过滤式进气口、地面格栅、照明系统等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。
1、墙体防护层
为有效的避免喷砂(丸)过程中砂料喷射或反弹到喷砂房墙体和顶棚上，房体内壁四周和顶棚都贴挂有1-3mm厚的橡胶作为防护层。墙体四周的橡胶防护板采压条将一定幅面的橡胶板压紧在房体上，相邻的橡胶板采用搭接方式排列，可有效的保证彩钢板墙体不会受到砂料的磨损。当耐磨橡胶板损坏之后，应快速更换新的耐磨橡胶板。
2、进气口
环保型气力回收喷砂房体的顶部必须设置外部空气进气口，其目的是使整个喷砂房的抽风除尘系统形成一个外部循环状态。
本房体的进气口设计为过滤式结构。根据客户房体尺寸的大小设置了不同数量的进气口。喷砂作业时，从进气口进入的外部空气被均匀的分配到喷砂房体的整个水平截面，然后从上而下移动，使喷砂房体的水平截面的流速均匀。同时喷出的砂料又不能通过进气口飞溅到喷砂房体的外面。
3、地板格网
喷砂房地板采用金属格网，一方面有利于钢砂的收集、排走，另一方面有利于工人的行走安全。为防止工作时间有体积较大的杂质和异物通过蜂窝进入回砂管道，堵塞喷枪，本设备在格网下部(蜂窝地板)设置过滤网，以防止杂质和异物的进入。
地板格网采用3mm钢板冲孔而成。具体的幅面和数量由房体的大小和工作台车的路轨间距决定。
4、照明装置
喷砂作业时室内粉尘浓度较高，特别是在客户使用的喷砂磨料是石英砂等破碎率较高的磨料时，房体内的照明度就更加要有所保证。按照通用规范，喷砂房内照明度须≥300LUX。考虑到钢砂飞溅会对灯具造成损坏，故设计将灯具放在室外，透过钢化玻璃照射室内。
5、喷砂设备
喷砂系统是喷砂房项目的主要工作部分之一，喷砂设备的配置直接影响生产效率和喷砂质量。
喷砂系统由:压送式喷砂主机部分、喷砂工人防护系统两部分组成。
喷砂机主要结构:
本机由喷砂罐体、遥控装置、喷砂阀、料位计、喷砂管、供气管、喷枪、过滤器等组成。
A、喷砂罐体
罐体具有压力容器合格证，便于使用客户在使用过程中可以申请压力容器安全使用许可证。
B、遥控装置
遥控是一种远程气动遥控气开关。该手柄设置在操作工人手持的喷砂枪体上，在喷砂作业中随时可以操控喷砂枪的开关，轻松实现喷砂作业的启停。该遥控装置操作简单方便，结构可靠、稳定、反应灵敏。
C、气控出砂阀
气控砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂时砂流量的大小。砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，该型喷砂机配用最新型研制的喷砂阀，它由阀体、合金套、量调节把手、活噻、流量调节杆、强力弹簧等组成喷砂作业开始前，砂阀中的合金套闭合，即使在喷砂机充气状态下也不会打开。喷砂作业时，喷砂工人利用电控开关向进气阀和常闭型砂阀发出控制信号(压缩空气)，磨料阀中的强力弹簧在压缩空气的作用下被压扁，流量调节管打开，喷砂作业开始。气信号一消失，强力弹簧即刻将磨料阀关闭，磨料被切断。喷砂阀在配套使用时，需要有进气阀，排气阀，喷砂开关一同使用才可以达到理想效果，具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点，是世界各国广泛采用的一种结构。(该出砂阀是目前本行业最实用的砂阀)
其特点:
（1）出砂量大;
（2）调控方便，维修简单
（3）出砂均匀
（4）易损件少
另在喷砂罐与砂阀之间设有截止阀，主要是为了设备检修方便:当砂阀堵塞或需要更换配件时，可将截止阀关闭，避免在维修时要将喷砂罐中的砂料全部放出。
D、喷砂管
E、喷枪配用文丘里喷砂咀:
喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到音速;当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时，气流继续加速达到超音速;在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气将砂料进一步加速:与普通喷砂枪相比这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高50%(最高工作效率达到25m2/h)，且反冲力较小，操作时省力;该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长，一般一把高速喷砂枪可使用800—1000小时。
四、气力回收型喷砂房操作工人防护系统:
1、防护面具:
本套房体设备配用的防护系统为CP-2型可调温式防护面具，该面具系统采用美国克来梅特公司的技术，经过使用改良后，专为喷砂房内工作人员提供的最先进的调温式面具。
CP-2型调温式防护面具由头盔(包括披风)和温度调节器、空气过滤器及供气管等组成。其采用外部压缩空气直接送气，经过滤器精密过滤后，能消除难闻的气味、冷凝水汽、油气和铁锈及其他尘粒，过滤精度为0.5毫克/立方米，达到呼及用空气的标准。其温度调节器以过滤后的压缩空气为能源，经过手柄调节使出口处得到工人认为温度适中、感觉舒适的呼吸空气。出口温度最高达40℃，最低温度可达10℃。其头盔是球型的双层头盔，经过滤和温度调节后的空气，再经头盔消音，分散均匀的进入头盔内部，使工人产生卫生、安全感和舒适感，并且视野开阔，造成了一个良好地工作环境条件。对减喷砂、喷涂、矿山等职工的职业病，保护职工身体健康，有明显效果，是该类行业劳动保护的卓越品。
2、砂料回收部分
喷砂房的底部为收集砂和布置吸管路的区域专门用以收集喷砂时散落在的磨料及喷砂过程中产生的灰尘。本方案将集砂区内用钢板制做成密封式倒“V字形状，有利于磨料及粉尘回收与捕集。
喷砂房模块组合可拆分蜂窝地板实物砂房模块组合可拆分蜂窝地板是在美国ABB公司的蜂窝地板技术的基础上，通过多次的优化改进，并充分考虑蜂窝回收地板及回收管道在长期使用过程中的磨损和维护，将回收地板和回收管道制作成为可拆装的模块化组合方式。使设备的维修工作极为简单快捷，节约了大量的配件更换，降低设备在长期使用过程中的维护成本，此结构为我公司首创并成功应用在机械的喷砂房等多家客户的环保型气力回收喷砂房体项目上，此类结构的喷砂房无需地基即可安装。
蜂窝式地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗，这些小斗与小斗下的分气管路连接，分气管路与主气管路的风速均大于砂料的悬浮速度;喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，最后通过主气管路，回到砂尘分离器中。
蜂窝回收地板有比较快捷简便的检修维护方式，首先蜂窝地板结构简单，易磨损部位少，需要维护的部位少；并且蜂窝地板采用模块化组合方式，可方便拆卸每个部位，进入到检修点蜂窝地板把容易磨损的弯管等部件做成了“标准件”，即做成标准更换配件，用法兰接口连接，更换时只要打开斗板，松开接口取出磨损件换上新的部件即可，无需现场去烧焊和切割。大大方便了日常的维修保养。
3、砂尘分离部分
为了保证喷砂的质量和效率，必须将从蜂窝地板回收回来的砂料及粉尘的混合物进行有效的分离。砂料与粉尘分离之后，砂料才能继续循环使用，砂尘分离器的主要功能就是要高效高精度的将砂与尘分开。而分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。
本砂尘分离器采用我公司专门为喷砂系统设计的两级风力分离器，第一级为独特的旋风惯性分离器，第二级为筛网式分离器，它能有效地将回收系统中的砂尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，经过滤后储存在储尘筒中等待定期清理。旋风惯性分离器的作用是使含粉尘的气体旋转运动，利
用离心力的作用从气流中把细小颗粒的粉尘捕集下来。这种风选式分离器结构简单，性能稳定，没有运动部件，维护和管理都很方便。是一种广泛使用的初级除尘设备，除尘效率一般90%左右。本设备配置的分离器，采用最新型结构，精确设计。分离机组下端设有状集砂器(储料箱)，机组外侧设有检修及防护用架体。分离机组上蜗旋体组与过滤(滤芯)除尘器联接有利于减少噪音，提高工作环境质量)。
通过调节砂尘分离器上的调节机构，可调节分离砂料直径的大小，适合钢丸钢砂、石英砂、棕钢玉砂等砂尘分离场合，适用性非常强。
砂尘分离器在工作过程中，受砂料的高速冲击部位是个易损件，我司在设计环节就充分考虑到了这个问题，将管路的内部做了可靠的保护处理，采用高耐磨材料制作了保护板。在使用过程中可定期的对保护板进行检验，当保护板磨穿后就及时进行更换，避免将沙尘分离器的筒壁磨穿再进行修补。这样即可保证设备的原始外观不会受到破坏，有可以节约大量的维护修理时间。
分离磨料种类:钢砂、棕刚玉等类金属砂和非金属砂。
4、储料斗部分
储料斗是房体设备的重要组成部分之一。所有的砂料经过砂尘分离器分离之后要储料斗内进行短暂的存储，当喷砂机内的砂料使用完后，由储料斗自动的向喷砂机内进行砂料的补充。
5、排尘烟囱(选配)
安装使用环保型气力回收喷砂房的客户，如果工厂所在地的环保要求较高时，建议客户配装排尘烟囱。
6、环保降噪部分:
随着国家和各地区对环境保护问题的日益关注，设备环保的环保程度也就显得尤为重要。本套设备在设计过程中，就为客户重点考虑到了这个环节的问题。采用最实用可靠的方式，达到国家和使用设备当地的各级环保要求。
7、颗粒状粉尘处理方式:
本设备通过采用高精滤式除尘的方式，除尘效率达到99%粉尘过滤精度达到5µm-10µm，确保粉排放达到国家和地方标准。
8、噪声的控制处理方式:
在喷砂房体设备中，产生工作噪声的部位共有两处:第一类为除尘风机和回砂风机工作时发出的噪声；第二类为喷砂作业时喷砂枪出口处的空气动力性噪声和钢丸打击钢板的碰撞声。
对于第一类噪音的处理对策:
（1）选择名牌低噪声风机。
（2）底坐放置减震装置。
（3）在风机进口处采用软联接的方式，防止风机将其振动传到设备从而减少风机与设备产生震动，从而增强设备的使用寿命。
（4）风机的出风口制作消声器(如风机布置在车间的外部则不需配置消声器，可将排风管直接接入排尘烟囱即可)。
对于第二类噪音的处理对策:
（1）对喷砂作业人员来讲，给操作者佩戴防护面具CP-2型，隔绝噪声。
（2）对环境来讲，让噪声在密闭喷砂工作间里，工作间外的噪声等级相对就低些。
9、工件输送架子台车和滚动轮架部分(客户可以自行制作或外购):
喷砂房体配置的工作输送台车有两种形式:手动行走型:自动行走型
工作台车均由国标型钢组焊成工作台面和骨架，配用钢质轮，轮内部轴承采用油封密封圈进行粉尘的防护，结构密封性良好。工作台车的高度和工作台面的尺寸根据客户的工件大小进行确定。
10、空压机组:
我厂在本喷砂房采用的螺杆式压缩机为德斯兰压缩机(上海)有限公司引进德国压缩机有限公司的技术在上海组装生产。
冷冻式干燥器、过滤器均为德国压缩机有限公司设计采用美国汉克森配件在上海生产厂组装生产。
储气罐由压力容器厂制造提供。
五、气力回收型喷砂房产品特点:
1、螺杆式压缩机:
1)操作简便——全中文(也可中英互换)微电脑智能控制，可实现远程监控及多台联机控制，全自动化运行，可实现无人守值。
2)高效、节能——所有产品的主机都来自德国，其主机上都采用瑞典质量最高SKF的面对面安装滚锥轴承，其轴承以线接触方式承受力载负荷。这样就大大的延长了轴承的使用寿命。
3)系统设计——DSR压缩机在研究、制造过程中，主要注重减少不必要的维护费用和时间。其典范的创新设计比传统设计减少了30%零件，降低了保养维护和零件备品费。将旋转式油过滤器、油气分离滤器固定在机架上，只要通过旋转就能马上更换，使维护工作完成的更迅速，减少了因增加维护时间而发生停机损失，同时提高运行效率和延长使用寿命，降低了运行成本。
2、冷干机:
1)制冷压缩机采用中高温型全封闭式制冷压缩机。运转稳定、噪音低、省电、性能可靠寿命长等特点。
2)热交换器、冷凝器选用优质、高效螺纹管或光管、传热系数高，因而体积小，结构紧凑，筒体材料选用不锈钢或碳钢，可避免对压缩空气的二次污染。
3)气液分离采用过滤气液分离器，具有气液分离效果彻底，避免水分的二次蒸发，确保冷干机的干燥效果的重要作用。
3、过滤器:
采用美国汉克森原装进口滤芯。滤壳经我司精心设计，采用优质铝合金和碳钢材料，运用先进工艺加工，内外部静电喷涂环氧树脂粉未，外表美观大方，耐用性和抗腐蚀性强。
4、储气罐:
此产品是由国家质量技术监督局(原国家劳动局)核准的D1，D2级压力容器设计，制造单位，为安全可靠性产品。
