1，滤袋堵塞原因分析：
(1)漏风或烟气温度低造成结露、管道漏水，湿袋导致粉尘粘结。
(2)过滤速度过大、粉尘过细或过粗，粉尘具有粘性、滤袋清洗不良。
(3)喷吹清洗时间及周期过短。
(4)喷吹压力过小，喷吹无力。
处理方法：
(1)除尘器保温或加热、防雨、防漏风。
(2)预收尘喷吹前，降低过滤速度及控制降温喷水量。
(3)观察压差，调整喷吹时间及周期。
(4)调整喷吹压力。
2，滤袋烧毁
原因分析：
（1）随烟气流入的高温颗粒物或荷电粉尘放电火花，将滤袋烧成小孔或树枝桩条缝导致漏尘。
（2）除尘器死角或灰斗中积尘自燃，造成局部或整箱滤袋烧毁。
处理方法：
（1）设置消焰装置，防止明火径直进入除尘器。
（2）减少除尘器内死角并及时放灰，定期清除除尘器内死角积灰，留一部分灰密封，防止漏风。
3，滤袋腐蚀
原因分析：
受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤，表现为局部或整体变脆，强度下降或溃烂。
处理方法：
检测控制烟气成分变化。
4，滤袋机械损伤
原因分析：
（1）框架表面粗糙及锋利焊迹的摩擦、刺伤。
（2）贮、运及安装不当。
（3）喷吹压力过大，磨损布袋。
处理方法：
（1）注意框架的保养，保持其表面光滑。
（2）妥善包装，贮运过程中避免受压和折曲，要防水、防暴晒，安装时轻拿轻放，防止碰伤，严禁在地面上拉动。
（3）调整喷吹压力。
5，脉冲阀喷吹无力
原因分析：
（1）大膜片节流孔过大或膜片上有沙眼，排气孔部分堵塞。
（2）压气源压力过低。
（3）清灰喷嘴不对中或堵塞。
处理方法：
（1）更换膜片，疏通排气孔。
（2）提高气源压力。
（3）检查清灰喷嘴管是否堵塞及位置对中。
6，电磁阀不动作或漏气
原因分析：
?线圈损坏，断路，接触不良，控制仪无信号。
?膜片损坏变形，有杂质卡在膜片上，膜片不能正常复位，弹簧失效或排气孔堵塞。
?喷吹压力多大损伤元件。
处理方法：
?检修线圈及线路。
?更换膜片弹簧或橡胶件，疏通排气孔。
?调节喷吹压力。
7，阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力
原因分析：
（1）产生糊袋现象。
（2）清灰装置出现故障，无清灰效果。
（3）清灰效果不佳。
（4）过滤速度太大。
处理方法：
（1）处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜，或用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。
（2）检修清灰装置，处理故障。
（3）降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。
（4）查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。
