膜澄清|酒水膜澄清设备|饮料膜澄清设备
针对膜过滤处理采油废水过程中出现的油和SS 在废水中累积导致无法连续运行的问题，以油田采油废水为处理对象，采用电解气浮与陶瓷平板膜组合工艺去除含油废水中油和SS，确定反应条件。采用自制电解气浮-陶瓷平板膜装置处理含油废水。通过监测油和悬浮物浓度的变化，重点考察电流强度、反应温度、气浮时间等因素对处理效果的影响和跨膜压差的变化。结果表明：电流强度为1.5 A，反应温度为50℃，气浮时间为9 min；阶段性开启电解气浮装置的周期为45 h。运行过程中出水含油量和SS 均能达到碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法（SY 5329－94）中的A1 级注水水质标准；利用电解气浮结合陶瓷平板膜处理含油废水工艺，可以短时间内降低陶瓷膜过滤过程中产生的浓油，保证了装置连续有效地运行。
关键词：电解气浮；油；悬浮物；陶瓷膜；跨膜压差
近年来， 我国油田开采出来的石油呈现高含水状态，油田污水处理任务繁重，污水含油量和固体悬浮物浓度（SS） 较高，回注时需要对其进行有效处理，否则将堵塞地层孔道，对油层和油井造成危害[1]。目前采油污水处理方法主要有电絮凝、气浮、膜分离、重力分离等方法[2]，其中膜分离法处理工艺简单，出水水质好，能够实现比传统方法更高的处理效果[3-4]。衣丽霞[5]等采用陶瓷膜对港口含油废水进行处理，结果表明，经过膜过滤后的出水含油和悬浮物浓度均小于1.0 mg/L。气浮法在国内迅速发展并得到广泛应用。电解产生的气泡粒径很小，截获微小油滴和悬浮颗粒的能力比其他气浮方法要高，容易将油滴和悬浮物与水分离[6-8]。本研究针对陶瓷膜过滤过程中在膜外的浓油累加超越膜片的极限，导致处理过程无法连续进行的问题，采用电解气浮与陶瓷平板膜过滤技术组合工艺进行实验研究，以探讨对含油废水有效的处理工艺。为陶瓷平板膜在油田回注水中的应用提供理论依据。
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