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几种管道材质在充填上的应用比较
单一材质的钢管由于耐磨性较差、很难满足充填量的要求，因此较少采用；目前使用较为广泛的充填管道主要有自蔓延陶瓷复合管、高分子钢塑复合管、双金属复合耐磨管等。自蔓延陶瓷复合管其陶瓷层本身为含有玻璃相的脆性材料，且复合厚度也很薄，抗变形能力很差，同时由于不是在高压下成形，并受到多种制造工艺因素的影响，致使陶瓷层孔隙率很高，组织疏松，致密度很低，一般存在很多裂纹，在硬物料的高压高速冲击下很容易碎裂剥落，造成早期失效，只能适用于低应力和软磨料工况；钢塑复合管其内层为柔韧性很高的高分子材料，具有很高的耐腐蚀性能，对于充填输送工况，由于介质中存在大量大颗粒、尖锐物料，在高速反复冲刷下，产生“刀具”效应，很容易将内衬高分子材料划破，导致成片剥起和大面积脱落，堵塞管路，严重时造成钻井报废，因此在采矿充填中使用受到很大限制；双金属复合耐磨管道具有良好的抗冲刷磨损能力和承压抗冲击能力，性能优势明显，完全可以满足采矿充填输送管道的工况要求。
图（2）双金属复合耐磨管道主要工艺及参数
双金属复合耐磨管道在充填上应用优势
(1)输送管路的性能直接关系到矿山充填的效率和效果，其使用寿命受到颗粒特性、料浆浓度、流速、压力、钻孔偏斜率、充填倍线、施工质量等多种因素的影响，同时也与输送管道的技术工艺性能密切相关，随着采矿深度的不断加大，输送工况更加复杂，因此合理选择充填输送管道，是预防堵塞爆管、泄漏污染、钻孔报废等恶性事故的重要措施。直接关系到企业的安全生产和经济效益。
图（3）双金属复合耐磨管道的内衬高铬合金主要力学性能
(2) 双金属复合耐磨管道结构合理、工艺先进，耐磨层采用了抗冲蚀磨损性能优良的KMrBCr28高铬合金，在热铸状态下复合成形，使材料的耐磨性和韧性有机结合，抗冲击能力和抗热振性能显著，整体机械性能大幅提高，使用安全可靠。实践证明其使用寿命(累计充填量)达到了普通钢管的lO倍乃至20倍以上，技术性能优势十分明显，特别适用于矿山充填输送恶劣的工况条件。
换句话来讲，通过使用耐磨的陶瓷管道实用一些，能够为企业的发展带来优势。这种性能优越的耐磨管应用，在多的范围当中掀起了。细细算下来，通过对耐磨管道的应用，在生产的过程当中可以为企业节省下多的开销来，为企业带来高的利益来。 冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用刚玉耐磨陶瓷弯头取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。
沧州渤洋管道集团有限公司陶瓷耐磨管道以其良好的耐磨性能和可靠的焊接性能日益成为电力、钢铁、化工、冶炼等行业物料输送系统比较可靠的防磨损解决方案，
山东润迪工业科技有限公司专业生产制造陶瓷耐磨管道，厂家所生产的陶瓷耐磨管道以其良好的耐磨性能和可靠的焊接性能日益成为电力、钢铁、化工、冶炼等行业物料输送系统比较可靠的防磨损解决方案。但是其生产工艺您了解多少呢，小编 为您讲述
生产工艺：陶瓷耐磨管道是采用自蔓燃高温离心合成工艺制造的。该管从内到外由刚玉陶瓷、过度层和钢三层组成，陶瓷层是2200℃以上高温形成的致密刚玉瓷，通过过渡层与钢管形成牢固的结合。该产品由电力部、冶金部联合鉴定，认为“具有国内领先地位，达到同类产品国际九十年代先进水平”。
优点：其耐磨性比普通钢管高15倍以上。内表面光滑，流体阻力特性优越，减少了运作能耗。耐温和耐热冲击性能好，可在-50至700℃温度范围内长期使用；焊接性能好，施工安装方便；陶瓷耐磨管道的抗磨、防腐、防结垢等综合性能优良。
适用范围：陶瓷耐磨管道除应用于燃煤电厂除灰、排渣管、回粉管外，还广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、航空、军事等行业作为输送砂石、煤粉、灰渣、铝液、粉料等磨削性颗粒物料和腐蚀性质，是理想的耐磨、耐蚀管道，如：
1．煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉管道；金属矿山中精矿和尾矿的管道输送。
2．钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的管道。
3．水泥厂旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。
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