1、生产标准
钢格栅的生产标准，（中国为2007年最新版钢格板标准)标准；另外美国，英国，澳大利亚和新西兰也有其各自标准。钢材标准按照GB700-88，GB1220-92。
2、制作流程
钢格栅的制作流程一般分为机器压焊和手工制作两种。机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度极高的高品质钢格板。手工制作的钢格板是先在扁钢上冲孔，然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙，而且不可能每个接触点都进行焊接，因此焊接不牢固，强度有所降低。
特点
1、高强度，轻结构 2、防腐能力强，经久耐用 3、外形美观，表面亮泽 4、不积污物，不积雨雪，不积水，自清洁，易于维护 5、通风，采光，散热，防滑，防爆性好 6、便于安装他折卸等
分类
（1）按焊接方式，可分为：压焊型、相嵌型、穿锁型和穿焊型
（2）按按其负载扁钢侧表面的形状，可分为：平面型、齿型和“工”字型等
（3）按其用途可分为：一般用途钢格栅和专门用途的钢格栅如：地沟盖板、踏步板等等。
（4）钢格栅按材料分为：不锈钢钢格栅和碳钢钢格栅
钢格栅的用途钢格栅被广泛应用于石油化工，电力，自来水，污水处理，港口码头，建筑修饰，造船，自走式停车场，市政工程，环卫工程等领域平台，走道，栈桥，沟盖，井盖，梯子，围栏等。
钢格栅的安装方法
钢格板的安装可用焊接固定和安装夹固定两种方法。焊接固定适用于永久不需拆卸的部位，如设备周围平台，而采用安装夹具有不破坏锌层及拆卸方便的特点。
安装夹适用于各种系列的钢格板，由上卡、下卡和M8螺栓组成。焊接固定的方法是：在钢格板每个角第一根扁钢上，焊缝长不小于20mm，高不小于3mm的角焊。
安装夹固定的方法是：每块板至少采用四套安装夹，对跨距较大的板块最好在可利用的支承物上多安装几个。
