铸铁检测平板用途：适用于各种检验、检测工作，精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁检测平板材料：高强度铸铁HT200--300，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理（人工退火600°--700°或自然时效2--3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁检测平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个级别。
铸铁检测平板制造工艺检测平台按照按JB/T7974-99标准制造，检测平台工作面用金刚砂研磨工艺用于制作的检测平台，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。检测平台能保证高精度和表面洁度。其中在平板的研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料在平板上进行研磨的形式，在这种形式中研具是必不可少的工具，该研具称为 嵌砂磨平板。
检测平台具有组织均匀、结构紧密、无砂眼、气孔、缩松、等铸造缺陷。
铸铁检测平板合格标准1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。
我公司产品应用领域广泛，适用于机械制造、零部件加工、石油化工、炼油、发电、造船、冶金、矿山、纺织等行业。主导产品有铸铁平板（台）、划线平板、铆焊平板、检验平板、T型槽装配平台、对接床身、三座标平板、镗铣床工作台、立车工作台、平尺、弯板、方箱、机床研检具、机床床身、大理石平板、模具垫板，实验室基础平板，槽铁（地轨）垫箱及各种量具。产品系列制造合理、结构稳定、精度高、耐磨损、使用寿命长；材料均采用HT200-300产排号铸铁、平台（板）硬度为HB160-210，平尺等其它产品为HB170-240。另外我厂新进电炉铸造，并使用济南二级树脂砂生产造型，以及德国斯派克光谱仪对铁水材质进行炉前化验等一系列先进设备，保障铸件质量。从而给用户带来更大利益。
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