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在注塑进程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，成品呈现裂纹损害。
2.大型模具动定模偏移
大型模具因各向充料速率不一样，以及在装模时受模具自重的影响发生动、定模偏移。
3.导柱损害
导柱在模具中首要起导向作用，以型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。
4.动模板曲折
模具在打针时，模腔内熔融塑料发生无穷的反压力，通常在600~1000公斤/公分。
5.顶杆曲折，开裂或许漏料
克己的顶杆质量较好，便是加工本钱太高，如今通常都用标准件，质量要差一些。顶杆与孔的空隙假定太大，则呈现漏料，但假定空隙太小，在打针时由于模温增加，顶杆胀大而卡死。
6.冷却不良或水道漏水
模具的冷却作用直接影响成品的质量和出产功率，如冷却不良，成品缩短大，或缩短不均匀而呈现翘面变形等缺点。另一方面模全体或有些过热，使模具不能正常成型而停产，严峻者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。
7.滑块倾斜，复位不顺
有些模具因受模板面积捆绑，导槽长度太小，滑块在抽芯动作结束后暴露导槽外面。
8.定距拉紧安排失灵
摆钩、搭扣之类的定距拉紧安排通常用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类安排在模具的两旁边面成对设置，其动作恳求有必要同步，即合模一同搭扣，开模到方位一同脱钩。
