液压犁式卸料器平稳应用广泛
犁式卸料器克服了所有老式卸料器的不足，由于改进了前后又犁头，锁紧装置，手电两用和机械式自锁三种不同的结构的安装方式，所以是目前国内最先进的卸料分煤机械。犁式卸料器广泛用于矿山、冶金、电场、煤场、集运站、港口码头等输送机的分段卸料。犁式卸料器增加了可变槽角、副犁刀等，并改用电液推杆做动力源，克服了老式卸料器犁料不尽、刮胶带以及过载能力差，常烧毁电机，顶弯丝杠，机械易损坏等缺点。
将新安装犁刀底部的毛刺等尖端突起打磨平，避免其划伤或划透胶带。
打磨新安装或更换的犁头底部，使其在同一平面，同时调整连接螺栓的高低，使其在犁刀放下后和胶带工作面平行，并均匀地贴在工作胶面上。
防止输送带边划伤的措施
1、调整犁煤器过渡托板的高度，将其改成从皮带中心向外倾斜约30度，犁煤器落下时顶部距皮带底面的缝隙约为20mm，减少在卸煤过程中被带人犁刀下方的煤块或矸石等异物，避免因杂物进入引起受力急剧增大而撕裂、损伤皮带边。
（1）调整犁刀下面平行托辊位置，使其相互间和整体水平，从而改善犁刀落下后对胶带左右作用力的分布状况，防止因犁煤器落下而导致输送带跑偏；
（2）抬起所有犁煤器，调整输送机托辊支架或加装调偏托辊防止跑偏；
（3）调整机尾落煤点，使其对中输送到带的中心，解决因落煤点不正引起的跑偏磨边问题。
2、在犁煤器前后可变槽角托辊处设置限位挡铁，使托辊与水平夹角变化限制在0度一35度，从而防止在运煤时输送带非工作面与非工作状态犁煤器下方连杆机构的磨损。
带式输送机在运煤时，输送带非工作面与非工煤侧犁刀前、后皮带边处各增设1组压辊。这样可将皮带边与犁刀接触处所受的摩擦力基本化为零，也就是说将原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而避免因长时间摩擦而造成胶带边缘橡胶老化脱落，避免犁刀边长期受胶带磨损在接触处形成的V形豁口，同时减少犁刀V形豁口对胶带边的损伤乃至撕裂等事故。
调整过渡托板的高度，将其改成从皮带中心向外倾斜约30°，犁刀落下时顶部距皮带底面的缝隙约为20mm，减少在卸煤过程中被带人犁刀下方的煤块或矸石等异物，避免因杂物进入引起受力急剧增大而撕裂、损伤皮带边。
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液压犁式卸料器平稳应用广泛
