铸铁焊接平台的生产流程和调试方法
铸铁焊接平台也称焊接平板，焊接铸铁平台，是用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。焊接平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。
铸铁平台的生产流程：铸铁平台又称生铁平板，主要原料使用1.元宝铁2.焦炭，焦炭融化铁水一次性浇铸成型。第一步按照客户要求出泡沫型，第二部把泡沫型填埋在水泥沙当中压箱，第三部冲天炉熔铁水后浇铸到水泥沙当中燃烧泡沫型，成型后等待2-3天冷却成型后刨出进行清沙处理，第四部，进行设备粗加工然后放进回火窑内进行退火处理，第五部退好火以后进行精加工处理然后包装刷漆。这样一台完整的铸铁平台就生产完成了。在说下环保问题：以上提及到泡沫型和冲天炉焦炭回火窑，这些都是严重污染源，在近两年国家严厉控制污染雾霾的压力下。制造生铁平板成了一大难事，就在2016年下半年封停铸造行业4-5个月。在最终的努力下铸造行业掀起了改革潮，环保改革：冲天炉进车间，焦炭生铁进车间，泡沫型车间封闭式全套除尘设备配备!回火改为焖火处理。
平台调试方法：
1.将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2.将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
3.初调各支脚，使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5.初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
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铸铁平板工作面不应该有裂纹，锈斑，划痕，碰伤，凹陷，杂质以及影响平板准确度的其他缺陷，使用中平板允许有不影响准确度的上述缺陷。铸铁平板应经过稳定性处理和去磁。铸铁平台非加工表面应无型砂，无锐边毛刺，并涂以油漆。
尺寸小于或等于400*400mm的铸铁平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400*400mm的铸铁平板工作面上,直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不得_过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。
