我们讨论过大量的不同维修策略或者模式，却忽略了最基本的策略——预防维修。如果问大家，究竟是事后维修好还是预防维修好？可能大多数人认为预防维修好。那么，与事后维修比较，到底预防维修好在哪里，似乎很少有人认真去思考。
预防维修有两种具体模式：一是定期预防维修，就是按照设备耗损周期计划安排的停机检修；二是状态维修，就是对设备状态进行监测，发现故障隐患或者潜在故障，及时安排适时维修，将故障消灭在萌芽状态。
预防维修的另外一种形式是机会维修。即利用生产的淡季、假日、周末或者上下游停机检修的机会进行的预防性维修。机会维修的“机会”可以是适当延长检修周期，也可以是适当的将检修周期缩短，经过论证，这种延长或者缩短是不会对设备造成重大损坏的。这样的预防维修也称为机会维修。无论是采取何种预防维修方式，都是在设备故障停机前的处理，目的是避免故障的发生。
到底预防维修好在哪里呢？
1. 可以减少和避免非计划停机。当今企业多数按照订单来组织生产，客户对交货期的要求十分严格，在精益生产企业，准时化、零库存成为典型特征。一旦因为设备停机影响某一生产工序，这个订单就会受到影响，这对企业效益、信誉都会有很大伤害。通过预防性维修，避免大量非计划停机，保证准时交货，其意义重大。
2. 可以减少设备的连锁损坏，延长设备寿命。设备损坏往往是从局部或某个零件开始，这个局部或者零件又影响了其他局部或者零件，一步一步传递，最后酿成大问题。这是系统的多米诺骨牌现象。预防性维修可以减少或者避免轻微损坏，或者将小隐患及时消除，避免影响扩大，最后导致更严重的故障损坏。
3. 可以降低维修成本。当然，不当的“预防维修”不但不会降低成本，还会增加成本，我们称之为维修冗余或者维修过剩。我们这里是指恰当的预防维修可以降低维修成本。一般而言，有计划的工作其效率是无计划工作效率的3倍到4倍。预防性维修因为其计划性，可以事先研究修理方案，准备好图纸、工具、吊具等辅助设施材料，准备好备件。一旦解体维修，可以高效完成维修工作。反之，如果是事后维修，人们在突然停机的匆忙之中诊断原因，再寻找工具、备件、材料，真正的维修需要半天，而前期的准备可能会是一天半到两天，时间效率的降低明显，维修成本自然增加，加上事后维修可能造成的连锁损坏，换件损失也会增加，更加大了维修成本。
4. 可以降低安全事故风险。预防维修可以将设备局部的、轻微的或者初发的缺陷加以消除，这样可以单独降低安全事故发生的风险。重庆开县油气管爆炸和泄漏，造成200多人死亡；1984年12月3日凌晨，印度中央邦的博帕尔市的美国联合碳化物属下的联合碳化物（印度）有限公司设于贫民区附近一所农药厂发生氰化物——异氰酸甲酯泄漏，引发了严重的后果。大灾难造成了2.5万人直接致死，55万人间接致死，另外有20多万人永久残废的人间惨剧。现在当地居民的患癌率及儿童夭折率，仍然因这一灾难远比其他印度城市为高。如果能够掌握正确的维护保养和实施到位的预防性维修，也许会将钢罐的爆炸和泄漏避免，不会酿成如此严重的惨剧。
人间惨剧——印度博帕尔毒气泄漏案
5. 可以避免和降低批量的质量缺陷或者报废。很多设备在故障的过程中，会造成大量的质量缺陷或者报废。一台连续冲床故障之前可能将几百件冲压件压坏；钢厂的连铸连轧生产线在故障停机之前可能让几百米的钢材出现轧制缺陷；在反应釜中化学合成的物质在设备故障中因为反应不完全而报废，甚至造成设备清理的困难……，这样的例子很多。因此，预防性维修可以从某种程度上减少或者避免故障期间的批量质量劣化或者报废，减少因为故障——报废造成的经济损失。
6. 可以使得工作更主动，更有计划性和预见性。预防维修中的机会维修可以使得工厂的生产计划、工作时间安排和资源配置更加合理，更加有计划，也就更加主动。有的工厂实施的夜班检修，周末检修，月末检修就是利用生产任务完成的间隙所进行的机会检修。很多钢厂实施的同步检修也是利用上下游停机间隙所进行的机会维修。饮料、冰箱、冷柜、空调生产企业夏天生产任务紧，冬天较为清淡，可以将预防维修尽量安排在冬天，卷烟行业冬天任务紧，夏天稍微轻松，可以将机会检修安排在盛夏。当企业维修任务紧时，可以适当调节维修间隙，以便有效的利用维修人力和设施资源。总之，机会性的预防维修可以让工作的计划更灵活。
7. 降低环境破坏的风险。与降低安全伤害一样，预防性维修可以有效的降低环境破坏风险。设备，尤其是牵涉到有毒气体，液体得设备泄漏会造成环境破坏；设备的噪音也会污染环境。企业内部的水处理、空气净化设备直接关系到对排放环境的影响。
8. 有利于节能降耗。设备不良运行，往往会增加摩擦和能耗。预防性维修可以保证设备、设施的流畅平稳运行，可以有效降低能耗，维持设备的节能效果。
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