滤筒式除尘器
一、滤筒式除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进人过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一同进入除尘滤筒内，使粉尘滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸料器，连续排出。
这种脉冲喷吹清灰方式，是逐排滤筒滤料顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1～0.2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1～2min，全部滤筒完成一次清灰循环所需的时间为10～30min。由于本设备为低压脉冲清灰，所以根据设备阻力情况，应把喷吹时间适当延长，而把喷吹间隔和喷吹周期适当缩短。
由于新型滤料的出现和除尘器设计的改进，滤筒除尘器在除尘工程中开始应用。滤筒式除尘器具有体积小、效率高等优点。
二、滤筒构造
滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒，滤筒的构造分为顶盖，金属框架、褶形滤料和底座等4部分。
滤筒是设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒；筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定，顶盖有固定螺栓及垫圈。
除尘器构造：除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。
滤筒在除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并挚有橡胶垫；花板下部分为过滤室，上部分为净气室。滤筒除了用螺栓固定
三、滤筒式除尘器的特点 滤筒式除尘器的特点如下：
① 由于滤料折褶使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤料性能要韧性大。
② 滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；
③ 同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大； ④ 滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
DFL 型滤筒式除尘器性能
DFL 系列降尘器用作超长滤筒，滤筒由顶部垂直安装，对于高浓度粉尘除尘效果尤佳。
含尘气流由上部风口进人气箱，通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件，在过滤元件的作用下，粉尘被吸附在过滤元件的表面，沾净的气体通过出口管道排出，脉冲阀在控制仪的控制下，对过滤元件轮流进行清灰；由于过滤元件采用垂直安装方式，可以保证良好的清灰效果。
此外，更方便的方法是自动锁紧装置和橡胶压紧装置，这两种方法对安装和维修十分方便。
由于滤筒除尘器有其在小风量领域有着不可替代的优势，已被从多的厂家所接受，现在我们临安之江环保科技有限公司所生产的小风量滤筒除尘器，从1千风量到3万风量的系列化滤筒除尘器完全可以满足车间粉尘这一领域除尘的需要。
斜插式滤筒式除尘器
工作原理：
含尘气体在风机的引导下进入除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰桶内。最上一排滤筒会首先脉冲反吹，然后控制仪选择下一排重复脉冲反吹过程。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进行脉冲反吹操作。
性能特点：
1.采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好
2.尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命
3.滤筒150倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至最少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费
4.模块式组合，大小可以随意选择
5.可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动
