WLS型无轴螺旋输送机主要用于环保，输送带造纸，化工，食品，医药，饮料等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料（如化工原料，废纸浆，麦芽，污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾）。所以无轴螺旋输送机又称防缠绕输送机，垃圾处理输送机。
WLS无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同，只是在结构上螺旋体有带轴与不带轴的区别。无轴螺旋输送机材质有普通碳钢和不锈钢。
WLS型无轴螺旋输送机主要由动力装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、耐磨衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。
1、WLS无轴螺旋输送机驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
2、WLS无轴螺旋输送机头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
3、WLS无轴螺旋输送机机壳：机壳为U型，上部加机盖（需要时），材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
4、WLS无轴螺旋输送机无轴螺旋体：材质为不锈钢或耐磨钢。
5、WLS无轴螺旋输送机耐磨衬板：耐磨的非金属材料。
6、WLS无轴螺旋输送机进、出料口：有方形和圆形两种，用户无要求时按方形的供货。
WLS型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触（滑动）。
WLS型无轴螺旋输送机的构造特点：
1、由无轴螺旋、U型槽、衬板、盖板、进出口和驱动装置组成。
2、物料由进料口输入，经螺旋推动后由出料口输出。
3、构造简单、料槽中无轴承，物料输送流畅，维修简便。
4、除进出料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，物料不会外溢，减少空气污染。
WLS型无轴螺旋输送机哪些部件比较容易出问题
1、无轴螺旋输送机厂家吊挂轴承易磨损：无轴螺旋输送机在生产中影响吊挂轴承的身分许多，如出现故障，工作条件，被运送物料的性质，无轴螺旋输送机厂家吊挂轴承的结构形式，制作品质等。尤其是因吊挂轴承事情时被埋在物猜中，假如密封和光滑欠好，容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈打仗外面，使磨损加速。无轴螺旋输送机厂家吊挂轴承易磨损办理方法：选用耐磨轴瓦并包管制作品质；包管良好的密封和光滑，以延长吊挂轴承的使用寿命。
2、无轴螺旋输送机衔接螺栓易扭断：对付由数节螺旋组成的圆无轴螺旋输送机，头节处的衔接螺栓蒙受满载电机的扭矩，后面的螺旋节段和衔接螺栓蒙受的扭矩递减。因此，头节处的衔接螺栓容易被扭断。无轴螺旋输送机衔接螺栓易扭断办理方法：在头节处采用高强度螺栓。需要时也可采用三个螺栓衔接，从而包管输送机正常运行，防止衔接螺栓剪短。
3、无轴螺旋输送机吊挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯的办理方法：吊挂轴承应安装成与衔接轴齐心，并包管各个吊挂轴承齐心度，以包管各段节螺旋的线度；端面与螺旋轴端面之间应留有间隙，一样平常为10—20mm；各吊挂轴承的两半瓦应衔接坚固、周密，并于衔接轴坚持恰当的径向间隙，包管螺旋迁移转变机动。
4、无轴螺旋输送机加料口积料：无轴螺旋输送机加料口积料实质上便是梗塞征象。对付起拱特性强、湿度大、块度大的物料，特别是不能平均给料的情况，这类积料毛病容易发生。无轴螺旋输送机加料口积料的办理方法：不符合运送请求的物料不能给料；给料要平均；不允许在无轴螺旋输送机加料口敲打，以免料槽变形。
WLS型无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法：
1.叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2.叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。无轴螺旋输送机再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
