1.本機台床身﹑立柱﹑主軸箱等關鍵零部件均採用米漢納鑄件﹐組織穩定﹐永久保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析﹐合理的結構強度及加強肋的搭配﹐提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為FC-30。鑄件結構採用一體成型技術﹐箱體結構﹐加工上採用大型五面加工機﹐加工完成﹐機床具有高剛性﹑高強度﹐幾何定位精度極佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。
注：鑄件鑄程管制以其應用
金屬鑄件(MeehanitemetalCasting)之鑄程管制：金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制﹐諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制；鐵水治金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制；經以CA-SI接種後﹐再做楔值(Wedgevalue)之管制；做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等﹐在鑄造後極易穫致預期波來鐵基地與石墨分怖﹐增進機械性質。另為了防範加工後發生變形﹐鑄件均做徹底的退火處理﹐有利消除內應力。
鑄件FC-30型之應用
鑄件FC-30型最適合於澆厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密﹐強度好﹐硬度恰當﹐摩擦係數低﹐且具有自潤性﹐故經表面淬火處理後﹐廣泛地使用於金屬面相互磨擦而造成熱震的工件上﹐如工具機床﹑頭座﹑臺面及氣缸套等﹐用途頗廣。
2.底座寬闊，立柱為箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。
3.主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。
4.三軸馬達與精密高速滾珠螺杆直接傳動，增強剛性及提高精密度。
5.三軸采線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得好的循圓精度。
6.本機採用獨特的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。
7.在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經螺旋排屑器將此切屑片排至機台左邊的蓄屑箱裏，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。
8.切削液容量達400L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用∪型式，並置於機台兩側，節省空間。
9.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩可靠的刀具交換。獨特的刀具交換裝置設計，先進的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，可由PLC軟體控制快速達成。換刀機構經過百萬次試轉測試，符合可靠度要求。快速換刀機構節省切削時間，提高生產效率。凸輪驅動的刀庫能確保高精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩運轉。
10.主軸標準轉速可達12,000rpm。標準機台採用大馬力主軸馬達。主軸與馬達直結連接大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸利用G-TECHGT-5052A動態平衡校正設備，線上直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速轉動時避免產生共振現象，確保好的加工精度。
11.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。
12.獨特且經濟的主軸油冷系統設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。
13.電氣箱採用後掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得最大的運用。
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