湖南中大节能泵业有限公司，以生产和销售D型多级清水离心泵、MD耐磨矿用多级离心泵、DG锅炉给水泵、R型热水循环泵、XR新型热水循环泵、取水泵船为主的生产型企业。
产品概术
D（DF、DY、MD）系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，具有效率高、性能范围广、运转安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。
产品可供输送不含固体颗粒（磨料）、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。泵进口允许压力＜0.6MPa。
D（DF、DY、MD）卧式多级离心泵按其使用范围及输送介质种类主要发为以下几个类型：
D型：供输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于
清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程用。
MD型：用于输送固体颗粒含量≤1.5%，颗粒度≤0.5mm，温度≤80℃的中性矿井水及类似的其它介质。
DF型：供输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的腐蚀性液体，泵进口允许压力小于0.6Mpa。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式。
DY型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。
结构说明
1.泵壳体部份
D（DF、DY、MD）型泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵，吸入口为水平方向，吐出口为垂直向上。泵的进水段、中段、出水段等泵壳体部分通过拉紧螺栓联结成一体，并根据泵的扬程选择泵的级数。(我公司可根据用户需求变换水泵进出口方向，以适应用户现场安装方便。) 泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“O”型密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。
2.转子部份
该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承采用油脂润滑，滑动轴承采用稀油进行润滑，并采用油环进行自润滑，润滑油型号可采用#32透平油或是#46汽轮机油。轴承箱采用外接冷却水对轴承进行冷却
3.密封型式
轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵的各种密封元件装在密封腔内，腔内需通入一定压力的水，起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。
产品执行标准
GB/T5657-2013 《离心泵技术条件（Ⅲ类）》
JB/T1051-93 《多级清水离心泵型式及基本参数》
GB/T3216-2005《回转动力泵 水力性能验收试验1级和2级》
MT/T 114-2005《煤矿用多级离心泵技术条件》
配套电机
D（DF、DY、MD）型泵电机常规配置为Y系列电机。对用于含有可燃易爆气体的矿井下运行的泵，必须采用防爆电机并要求具有相应的防护等级和防爆标志。
八、技术特点
高效节能
坚持专业化生产，在产品的模型选择、模具的制作、水力部件的铸造工艺方面均有特别的方法，所有过流部件均采用精密铸造，保证流道尺寸与流道光洁度，比市场上普通的多级泵实测效率平均高出2%以上，具有很好的节能效果。
先进的工艺设备
我公司为保证产品的装配性能，每个零件在最终装配前均进行认真检测。除正常的材质检测、水静压试验、静平衡试验外，所有6级以上的泵转子部件均进行小装后检査轴的跳动，并控制跳动值在5丝内，然后按G2.5级做动平衡试验。总装后再次检查轴与联轴器的跳动和轴向窜动，保证产品的装配质量。
合理选择材质
根据不同用户需要，平衡盘及平衡环材质可采用堆焊硬质合金、合金钢或QT600Mn2合金球墨铸铁，表面硬度高，耐磨性好，提高产品使用寿命。MD型泵流道采用高合金耐磨铸铁或高牌号耐磨球铁材质，具有很好的耐磨性。
表面质量好
采用精铸模铸造工艺及自动喷涂机喷涂油漆，表面质量好，外形美观。
泵的安装
D（DF、DY、MD）型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应注意以下几点：
1.电机与水泵组合安装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，再保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。
2.泵与电机两轴心线应在同一水平直线上。
3.泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。各管道均需配套相应的管道支撑。
泵的装配与拆卸
1.泵的装配
泵的装配本型泵的装配质量的好坏直接影响泵能否正常工作，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：
a.组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰，划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉，螺栓应受力均匀。
b.进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
c.组装完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。
d.上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。
2.泵的拆卸
a.泵拆卸按装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。
b.拆卸拉紧螺栓时应将各中段用木托垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。
泵的起动、运行、停车
起动：
1、泵起动前应先拨动转子，检查转子是否灵活，应无明显阻滞及卡滞现象。
2、检查电机转向是否与泵转向一致。
3、关闭出口闸阀和压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵内的空气。
4、检查泵与电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。
5、起动泵。待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
运行：
1、本型泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常工作，平衡水管不允许堵塞！
2、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得超过环境温度35℃，zui高温度不应高于75℃。
3、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。
4、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套，轴套、平衡盘的磨损情况，磨损过大时应予及时更换；
5、应根据具体情况，订出详细的操作规程。
停车：
停车前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后再停电机。
