FU链式输送机(简称“链运机”)是结合国内同类产品的优点，总结一般输送设备在实际应用中存在的问题，综合开发出目前国内较
为完善的新一代输送设备。其原理先进，结构新颖合理，高效节能。是替代螺旋输送机的一种理想产品。已广泛应用于建材、化工、
火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口、输送等行业。
1.工作原理
散料各微粒间存在着内磨擦力和内压力，当输送机的输送链及其附件运动时，散料在输送机的机槽内受到与输送链运动方向同向
的拉力，使散料微粒间内压力增大，从而使散料间内磨擦力增大。当这种内磨擦力大于散料与机槽侧壁的磨擦力时，散料将沿着输
送链运动方向向前移动，而增大的内压力保证了散料料层间的稳定状态，从而形成了整体的连续流动，犹如水流一般。
2.典型可输送物料
FU链式输送机可输送粉状、粒状、小块状物料一千余种，典型的有：水泥成品、水泥生料、黄砂、石灰石粉、煤粉、焦炭粉、粉
煤灰、木屑、碎冰、石粉、尿素、合成肥料、肥皂粉、苏打粉、纯碱、石墨、塑料颗粒、聚乙烯、树脂、硫酸钾、硫化铵、粘土粉、
石英砂、铁矿粉、碎炉渣、食盐、淀粉、小麦、棉籽、碎饲料、麦牙糖、稻谷、玉米、大豆等。
3.主要特点
(1)输送能力大：与其它类型的输送机相比，FU链式输送机具有体积小、输送能力大的优点，它只需皮带输送机1/5的空间或螺旋
输送机2/3的空间就能输送相同流量的物料。输送能力达6m 3/h,500m 3/h。
(2)使用寿命长、使用费用低：用合金钢材经科学的热处理加工而成的输送链，其正常寿命大于5年，链上滚子寿命不小于1年(全
机最易损件)，从而保证年维修量在一次以下，大大降低了使用费用，提高了生产效益。
(3)使用能耗低：借助物料的内磨擦力，使运动件所做的功大部分都转变为有效 功。采用链钩输送大大减少物料对其的阻力，使
其能耗仅为螺旋输送机的30%—60%。
(4)密封、安全：整机全密封，使粉尘无缝可钻，操作方便、安全，运行可靠。
(5)工艺布置灵活：允许在机壳任何位置选择多种型式的进出料口，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15°)安装。
4.设备选用
正确合理地选型和使用保养才能充分发挥先进设备的最佳性能。在选用FU链式输送机时，应注意以下几个重要参数：
(1)链速的选择
用户应首先根据被输送物料的性能、状态(磨琢性、料温、物料粒度)等因素选择。
(2)机型的选择
链速确定后，即可根据输送量选择最佳机型。每种机型都有基本输送量。在相同输送量下，选择稍大机型可使链速降低，从而延
长使用寿命，但输送量也不宜过小，如实际量低于该机输送量30%以上时，使用时会发生料层过薄，内压力过小，造成空转，反而
增加磨损。
(3)动力的选择
选定机型后，可根据输送量，输送长度和工艺布置状况选择动力和减速机减速比及装配型式。驱动功率在45Kw以上时，建议使
用Y系列电动机+液力藕合器+ZSY系列减速器。驱动装置的装配型式有：左装、右装及背装式(仅适用于功率在5.5KW以下的XWD
摆线针轮减速电机)。
(4)进出料口的选择
各进出料口的尺寸，用户根据需要进行选择，在选择时必须注意：
a.对于流动性差或湿度大的物料，一般不宜采用上进料口，以免进料不畅。
b.由于工艺布置的限制。当第一只进料口离尾轴较近时，一般不宜采用上进料口。
c.本机可用多个进料口和多个出料口，此外还可根据用户需要，提供带闸出料口。
d.两台链运机上下交叉衔接时，应分别采用中间节底面出料口(有带闸的和不带闸的两种)和两侧进料口。
