※自动上料、自动加工、自动下料一气呵成，工序无间断，提高效率产出
※机器控制界面设计人性化，机器动作敏捷迅速，效率高，帮您提高产
能。
※该产品采用意大利大功率自动换刀主轴、日本伺服驱动系统和行星减速
机、法国施耐德电器元件等进口部件，性能稳定
※真空泵选用干式旋片泵，气排量高，吸附力更好。
※斗笠推动式伺服刀库24把刀，可有效减少换刀时间。
※Z轴双侧挂板，受力更均衡，有效保障机器长时间运行的加工精度；独
立信号源，可保证紧急情况下机器运转，不影响生产。
※台面为真空吸附台面，可强力吸附不同面积的材料。
德沃德自动化——全球数控切割解决方案供应商
德沃德自动化——以德敬业，以业养德
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第一部分：设备配置 信息
品牌：德沃德自动化（DWD）
型号：SA-48F自动上下料丝杠加工中心
价格：
工期：
分 第二部分 设备配置清单
台湾新代驱控一体
高度整合控制器和驱动器，适合高精度定位和
微细加工，有效提升加工的平滑性和通讯抗干
扰性，运行平稳，使用前不需寻原点，且硬件
上节省电控配线空间.
主轴
9KW 自动换刀主轴最大转速 24000r/min
采用耐高温的陶瓷轴承，高精度且耐磨可承
受重切削加工，内外双重冷风式冷却方式，
大大提高了主轴使用寿命
丝杠
台湾TBI丝杠，精度可达0.03mm
台湾PMI原装直线导轨，中预压精密滑块，可增加线
性滑轨的使用寿命。
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日本新宝行星减速机，体积小，传动
效率高，高精度，高扭矩，低背隙。
海浦蒙特11kw变频器，低速转矩控制精度高，抗
干扰能力强，自动识别电机参数，保证系统的稳
定性和安全性
主要电器部件采用法国施耐德电器，抗干扰能力
强，信号更稳定
干式 旋片式 真空泵 7.5kw， ， 0 250 立方/ / 小时
推动式斗笠式伺服刀库
标配12 把刀*2，可有效减少换刀时间
真空吸附台面，采用优质PVC板材制作，耐磨、耐火防
变形
限位保护装置
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高刚性机体结构设计，并经材料应力分析及热处
理，十几台精度永久不变形，底座由数控龙门五面
一体加工完成，以保证机体所有相应的几何公差标
准，保证重大切削时龙门强度和加工的精度
下料平台带光电检测系统，板材到达此区域时红外
自动定位，传送带停止
上料平台配有光电开关检测系统，自动检测板材高
度。
自动注油泵。
自动对刀仪
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第三部分：机器参数
技术参数 SA-48F
有效行程范围 1300*2500*250mm
台面尺寸 1220*2440mm
工件高度 150mm
位移速度 60*60*15m/min
传动形式 丝杠
台面结构 双层真空吸附台面
主轴功率 9KW
主轴转速 24000r/min
设备净尺寸 3550*2350*2200mm
运行功率 30kw
刀库形式 斗笠推动式
刀库容量 12s*2
驱动系统 台湾新代驱控一体
工作电压 AC380/3PH/50HZ
整机重量 2600kg
序号 明 明 细 机 机 型 单位 数 数 量 备 备 注
1 工具箱 个 1
2 ISO30刀柄 支 12
3 弹簧夹 Ф12.7 个 12
4 内六角扳手 套 1
5 开口扳手
36-41mm
把 1
6 Y型扳手
ER32
个 1
7 十字花、一字扳
手
150mm
个 1
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第四部分 服务：
1 1. . 售前服务：
免费提供产品的功能、适用行业、技术参数、产品价格等咨询服务。
为客户推荐合适的数控设备及板式家具生产线搭配方案。
2 2. . 售中服务
客户来厂考察时免费提供车接车送服务。配备专业人员对产品做详细全面的讲解，
解答客户提出的有关产品的疑虑和不清楚之处。免费为客户提供现场加工演示、打样、
参观老客户生产工厂等
3 3. . 设备安装和调试
设备到达用户后，供方技术工程师到达用户处进行安装、调试培训。
请用户在工程师到达现场前，将准备工作就绪。如：卸货设备、设备场地、电
源、电脑，设备调试完后请用户验收。
4 4. . 培训
受训人要固定，认真学习。供货方将对客户进行编程、操作、加工和日常维护
方面的培训学习。
供货方技术工程师不定期对客户进行回访，与客户进行机器操作、产品加工方
面的技术交流，用户可以随时以电话和邮件的形式，咨询我公司任何问题。
5 5. . 售后服务
公司提供终身免费技术、软件培训。
整机免费保修一年，终身上门维护。
故障报修，10分钟内响应，2小时内明确回复，48小时内上门处理，整个故障
处理完成不超过72小时。
第五部分 机加工、检测整个流程
1、钢板整体航架式焊接机身
2、龙门刨床粗加工
3、内应力消除处理：
1 龙门横梁和侧臂回火（焖火）热处理
2 床身振动时效处理
4、精加工：
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1 应用进口五面体加工中心（母机），一次性定位、装夹固定机身；
2 整体精密铣 X、Y、Z 三轴双向导轨、齿条的安装基准面；
3 完成基准面加工后，在同一定位精度下，进行 X、Y、Z 三轴双向导轨、齿条的安装基
准面定位销孔、固定安装孔和螺丝孔的一次性加工完成。
5、转入装配工序、组装
6、质检工艺
1 精密平尺和百分表：检测 X、Y、Z 三轴直线度
2 精密平尺、百分表、水平仪、激光干涉仪检测 X、Y、Z 两导轨之间的平行度
3 精密角尺、百分表、专用检具、球杆仪：检测 X、Y、Z 三轴导轨垂直度
4 百分表、专用检具：主轴垂直度检测
5 专用检具、百分表、精密角尺：检测 X、Y、Z 齿条和丝杆与相应线性轴线（导轨）的
平行度和垂直度
7、喷漆、包装
8、出厂
