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竹笋烘干设备生产厂家农产品干燥机器
竹笋,是竹的幼芽,也称为笋。食用部位为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。竹原产中国,类型众多,适应性强,分布极广。竹笋含大量纤维素,不仅能促进肠道蠕动、去积食、防便秘,而且也是肥胖者减肥的好食品。而为了便于储存和方便运输,最大程度保留竹笋原本的特性,通过烘干机对竹笋进行烘干是最为可行的方法。
竹笋烘干工艺
1、去萚挑选:新鲜竹笋先用利刀切去竹笋尾部老化部分,剥去外壳,并剔除死笋、病虫害笋、变质笋,进行清洗后对半切开。
2、蒸煮漂洗:标准为笋肉有白色变为玉白色,笋体变软,可在竹笋节间插入铁钎进行检验。注意每煮2~3锅后要换水一次,否则笋干易变色,降低质量和价值,煮熟的笋体从锅里捞出后,放入在流水的木桶中用冷水漂洗,并晾干至竹笋表面水分蒸发。
3、压榨:将清洗过的笋体分层交错式且平整放在榨机内,慢慢加压,经1~2小时后,松榨再加重物重压,直至榨出的水带有泡沫且略带红色即可。
4、烘干:把蒸煮压榨过的竹笋均匀地摆放到烘干架上,放入烘干房,进入烘干阶段,烘干时间为34个小时,直至竹笋呈金黄色。
5、前期:1~7小时,用45℃烘干,温度升到了(约2小时)就开始排湿,保持烘干房里面恒温恒湿,烘干房内相对湿度保存在70%;中期:12~25小时,用60℃烘烤,烘房相对湿度保持在35%慢慢排湿,保持一定的干燥度;后期:25~34小时,用65℃烘烤,烘房相对湿度降低到15%,直到竹笋完全脱水干燥。
热泵烘干机对比传统烘干机的优势
烘干成本优势:
就烘干成本而言,包含物料烘干所需的电费、人工成本、物料烘干的损坏率、烘干机故障率、购机成本等等。 传统的阴干和晒干需要人力成本进行翻转,费时费力,而通过燃煤或燃油的方式烘干不环保之余烘干物料的质量也无法得到保证。
而热泵烘干机应用逆卡诺原理,可高效将空气中的热量源源不断转移到烘干房对物料进行“免费”烘干,其优点自然是省电、环保、能效高,但其缺点是需要建造空气能热泵烘干房,更适合大规模批量烘干。
物料烘干范围优势:
烘干物料主要有蛋白质高、含水高的海产品,含糖量高、容易腐烂的果蔬以及锁水性强的根茎类等等。真空和冷冻烘干优点是可烘干不耐热、怕氧化的物料,而部分果蔬怕冷无法烘干,如香蕉片烘干损坏。晒干和阴干缺点是只能针对含水量少的、不易腐烂的根茎类,海产品晒干不均容易造成内部腐烂变质。而热泵烘干范围广且烘干均匀,烘干后的品质有保障。
西莱特热泵烘干机为了让温湿度得到精准的控制,西莱特研发团队设计的PLC控制系统(含控制面板),配有西莱特模块化烘干的排湿模式和烘干温度设置等优势。从而让干制后的物料达到优质的的效果。
热泵是一种热量提升装置,高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理,从周围环境中吸取热量,并把它传递给被加热的对象(温度较高的物体),其工作原理与制冷机原理相反,都是按照逆卡诺循环原理工作的,所不同二者前者升高温度后者降低温度。
竹笋烘干机的构造
热泵自控干燥系统由库房,热泵加热系统,冷凝排湿系统,温度湿度自动控制系统四部分组成。
1、室外主机部分(产生烘干热量);
2、室内部分(向烘干物料输送热量);
3、凝结水管路系统(凝结水集中排放的通道);
4、排湿系统风系统(输送新风、排风、循环空气的通道):风道、减噪器、送风口、回风口、排风口、新风口、风量调节阀;
5、电器控制及配电系统。
6、报警系统 当系统运行有异常情况时会发出警报。
热泵烘干机的工作原理是利用逆卡诺原理,气体氟利昂被压缩机加压,成为高温高压气体(温度高达100℃),进入室内侧的换热器(冷凝器),冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发,蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。冷凝放热后的冷媒经过节流阀变为低温低压的液体,由于压力骤然降低,液态的冷媒进入蒸发器会源源不断吸收周边空气的低位热能迅速蒸发变成气态,吸收了一定能量的冷媒回流到压缩机,进入下一个循环。这样,冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。
西莱特烘干机的应用范围十分广泛,它在中药材、木材、农产品、食品、工业品、海产品等领域都适用,想烘就烘,烘出品质,烘出您的所需。选择更专业、选择更正确,选择更智能、选择更环保,就选西莱特。
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