有机废气进入沸石轮时,通过使用大量的有机合成的沸石吸附气体,从而形成了一个相对干净的空气,然后将生产清洁空气进入大气层,持续到加工周期的另一部分,它将有效地减少后续处理成本的处理过程。使用沸石浓缩轮将在低浓度的废气,大空调凝结成高浓度和小风量的废气通过直接燃烧将被转化为环境友好的二氧化碳和水,从而达到去除的目的的有机废气。在整个过程中，沸石轮和解析过程的动态吸附，因为没有吸附饱和问题，只需要通过适当的调整轮速度，再生温度，空气速度，才能达到良好的集中效果。该方法可达到有机废气浓度的5 - 20倍，去除率可达90%左右。然而，这种直接燃烧法的燃料成本相当可观。
并通过使用催化燃烧可以反映温度降低,整个过程需要有机燃点100℃高于一般能够迅速完成氧化反应。反应过程化学物质所采用的催化剂主要包括金属氧化物(例如，Cr2O3、CuO)和稀有金属(如Pd、Ag、Au)等)，通过与车身表面的表面反应，相应的反应:VOC + O2(空气),二氧化碳+水在整个生产过程中,通过使用催化燃烧模式,可以减少排气温度250 - 400℃,有效降低燃烧的热量消耗。催化焚烧过程相对简单，在整个工艺过程中需要使用系统组件，包括预热器、催化剂床、热交换器、风机、温度和通风量控制单元等。其中,催化剂床的主要设备是生产过程中,反应温度250 - 250℃之间,催化剂类型的选择尤其重要。一般来说，必须考虑催化剂的具体性质、催化剂所造成的压力损失、应用寿命以及安装安装的便利性。
