SUS316不锈钢 SUS316L不锈钢圆棒厂家

主要提供SUS301,SUS304,SUS303,SUS631,SUS316,SUS317L等钢种

常用系列SUS301和SUS304性能对比

种类	含量
种类	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	N
SUS301	≤0.15	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	6.0/8.0	16/18	--	≤0.25
SUS304	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	8.0/10.5	18/20	--	--
SUS304L	≤0.03	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	8.0/10.5	18/20	--	--
SUS316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤0.03	19/22	16/18	2.0-3.0	--
SUS316L	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤0.03	10/14	16/18	2.0-3.0	--
SUS430	≤0.12	≤0.75	≤1.0	≤0.04	≤0.03	0.5	16/18	--	--

种类	状态	维氏硬度 HV	屈服强度 MPa	抗拉强度 MPa	延伸率 %
SUS304	M	<200	>205	>520	>40
	H/2	>250	>470	>780	>6
	3H/4	>310	>665	>930	>3
	EH	>370	>880	>1130	-
SUS301	M	<200	>205	>520	>40
	H/2	>310	>510	>930	>10
	3H/4	>370	>745	>1130	>5
	EH	>430	>1030	>1320	>3
	SH	>490	>1275	>1570	-

不锈钢的腐蚀机构与防治方法：

1:腐蚀种类:均匀腐蚀. 腐蚀状态:全面腐蚀. 原因与机构:不锈钢处于强酸.强碱溶液中,大多是属于均匀腐蚀. 防治方法:避免使用于强碱之环境中.选用不用腐蚀环境之钢种.

2:腐蚀种类:双金属腐蚀(双流腐蚀). 腐蚀状态:局部腐蚀. 原因与机构:不同金属接合后,因其电位不同,形成封闭回路,有电流产生,活性大者为阳极,发生腐蚀反应. 防治方法:选择电位相近之金属.在扣件与底材间使用橡胶或陶瓷垫片.扣件材料选用比底材较钝态之金属. 成为阳极的活性金属,表面积尽可能放大.

3:腐蚀种类:孔蚀. 腐蚀状态:局部腐蚀. 原因与机构:溶液中含有氯化物等卤素离子,能突破不锈钢表面的钝化膜,产生孔蚀.金属表面有灰尘,铁屑,污物等沉积物,会阻碍不锈钢与空气接触,造成缺氧,使钝化膜失去功效,产生孔蚀. 防治方法:选用抗孔蚀良好之钢种,如:316.316L.317.317L.329,甚至镍合金.降低卤素离子浓度,特别是Cl和Br.在低温操作，应保持液体流动．加入预制剂如ＮaOH3,可降低孔蚀发生．加入ＮaOH提高PH值，ＰＨ大于或等于１１不会产生孔蚀．采用阴极保护法．

４：腐蚀种类；间隙腐蚀．腐蚀状态：局部腐蚀．原因与机构；主要原因是间隙内溶液不能疏通，溶液滞留过久缺乏氧气，造成间隙口内外溶液浓度（离子）浓度的差异．金属离子差异，形成金属离子电池．溶液含氧量的差异，形成氧气溶池．防治方法：减少金属与金属或非金属介面产生间隙，定期使用碱性清洁剂清理沉积物．避免溶液产生溶液滞留区．配件接合处尽可能焊接，以代替螺丝，铆钉连接．采用阴极保护法．

５：腐蚀种类；粒间腐蚀．腐蚀状态：局部腐蚀．原因与机构：不锈钢缓慢经过４５０－８５０度范围时，碳会各铬形成炭化铬析出于晶粒边界，其领近之铬含量因而减少，形成缺铬区，因此抗蚀性大减，此称为敏化现象．防治方法；施与高温固溶化处理，使碳化铬溶解，并急速冷却以防碳化铬析出．降低Ｃ含量避免碳化物析出．添加安定剂钛（Ti）或铌（Nb).

6：腐蚀种类；应力腐蚀．腐蚀状态：局部腐蚀．原因于机构；金属材料受到应力（拉应力）且置于腐蚀环境下，所造成的腐蚀称为应力腐蚀．防治方法；减少Ｃl和ＯＨ等有害离子，或加入ＮＯ３等预制剂．加工时避免残留应力，如有应力应予清除处理．操作温度低于８０度．采用阴极保护法．

７：腐蚀种类；冲蚀．　腐蚀状态；局部腐蚀．原因于机构：冲蚀产生的原因包括高速流体与腐蚀液体须同时存在才可以．　防治方法；改变腐蚀环境，除去悬浮的固体颗粒，添加预制剂，降低流体的腐蚀性．使溶液流动顺畅，不产生乱流．选用抗冲蚀性能较好的材料．

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不锈钢通常按基体组织分为：

1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢

300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢

301—延展性好，用于成型产品。也可通过机速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

303—通过添加少量的硫、磷使其较削加工。

304— 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

309—较之304有更好的耐温性。

316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]