设备描述:
※六面钻孔加工中心,横梁通过式结构,六面打孔操作一次性完成。
※无线扫码,多个文件自动排序。
※行业首创花岗岩台面,精度可达0.005mm,提高板材与台面的贴合度,保证水平孔精度,提升机床高速运行的精度保持性。
※双夹钳,根据板材长度自动调节夹持位置,垂直+水平排钻搭配主轴,可实现多元化加工。
第一部分:设备配置信息
品牌:德沃德自动化(DWD)
型号:D6-1200数控六面钻
第二部分 设备配置清单
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DWD六面钻专用系统 可直接导入DXF、MPR、XML、BAN等开放数据格式,支持隐形配件加工,操作方便,节约板材加工时间。可以对接美国CV、法国TOPSOLID、易木、海迅、三维家、云熙等国内外知名设计拆单软件。 |
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台湾普登排钻组 上排钻:12垂直+8水平,下排钻:9垂直。最低气压6.5bra。上下双排钻组,实现多种规格钻头组合同时打孔,效率高,精度高,一次上料解决六面孔。 |
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CC主轴 3.5KW *2,采用耐高温的陶瓷轴承,高精度且耐磨,内外双重冷风式冷却方式,大大提高了主轴使用寿命
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丝杠 Z/W轴台湾TBI丝杠,精度可达0.03mm
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原装高精度德国亨利安斜齿条传动,M2,速度快 ,精度高,材料耐磨性强 |
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台湾PMI原装直线导轨,中预压精密滑块,可增加线性滑轨的使用寿命。 |
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花岗岩台面 行业首创精密花岗岩台面,平面度高,表面光洁,提高板材与台面的贴合度,保证水平孔的高精度。增加机身重量,有效提升机床长时间高速运行的精度保持性。 |
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气浮珠台面 前端气浮台面采用抗倍特板,质地坚硬高耐磨,具有耐潮湿耐高温的特性;气浮珠有效减少台面与板材摩擦,防止板材划伤,使上料更顺滑。 |
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台湾台达伺服电机 Z/W轴带刹车;体积小,扭力大,响应速度快,自动检测与抑制高频机械共振,稳定机台,适用于高速高精的加工应用。 |
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湖北行星减速机 输出端为法兰式结构,体积小,传动效率高,高精度,高扭矩,低背隙。 |
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海浦蒙特11kw变频器,低速转矩控制精度高,抗干扰能力强,自动识别电机参数,保证系统的稳定性和安全性 |
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旋涡式气泵 1.5kw,风量250m³/h,风压27kpa,为前端气浮台面提供持续性有效保障。 |
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主要电器部件采用法国施耐德电器,抗干扰能力强,信号更稳定 |
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下料平台 对接皮带输送机,实现板料自动工序转移。 |
序号 |
明 细 |
机 型 |
单位 |
数 量 |
备 注 |
1 |
工具箱 |
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个 |
1 |
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2 |
ISO30刀柄 |
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支 |
12 |
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3 |
弹簧夹 |
Ф12.7 |
个 |
12 |
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4 |
内六角扳手 |
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套 |
1 |
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5 |
开口扳手 |
36-41mm |
把 |
1 |
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6 |
Y型扳手 |
ER32 |
个 |
1 |
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7 |
十字花、一字扳手 |
150mm |
个 |
1 |
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第三部分:机器参数
技术参数 |
NA-48P |
有效行程范围 |
1300*2550*250mm |
台面尺寸 |
1220*2440mm |
工件高度 |
60mm |
位移速度 |
60*60*15m/min |
传动形式 |
齿条、导轨 |
台面结构 |
双层真空吸附台面 |
主轴功率 |
9KW |
主轴转速 |
24000r/min |
设备净尺寸 |
3490*2260*2150mm |
运行功率 |
26kw |
刀库形式 |
斗笠推动式 |
刀库容量 |
12s |
驱动系统 |
台湾台达 |
工作电压 |
AC380/3PH/50HZ |
整机重量 |
2500kg |
第四部分 服务:
1. 售前服务:
免费提供产品的功能、适用行业、技术参数、产品价格等咨询服务。
为客户推荐合适的数控设备及板式家具生产线搭配方案。
2. 售中服务
客户来厂考察时免费提供车接车送服务。配备专业人员对产品做详细全面的讲解,
解答客户提出的有关产品的疑虑和不清楚之处。免费为客户提供现场加工演示、打样、
参观老客户生产工厂等
3. 设备安装和调试
设备到达用户后,供方技术工程师到达用户处进行安装、调试培训。
请用户在工程师到达现场前,将准备工作就绪。如:卸货设备、设备场地、电源、电脑,设备调试完后请用户验收。
4. 培训
受训人要固定,认真学习。供货方将对客户进行编程、操作、加工和日常维护方面的培训学习。
供货方技术工程师不定期对客户进行回访,与客户进行机器操作、产品加工方面的技术交流,用户可以随时以电话和邮件的形式,咨询我公司任何问题。
5. 售后服务
公司提供终身免费技术、软件培训。
整机免费保修一年,终身上门维护。
故障报修,10分钟内响应,2小时内明确回复,48小时内上门处理,整个故障处理完成不超过72小时。
第五部分 机加工、检测整个流程
1、钢板整体航架式焊接机身
2、龙门刨床粗加工
3、内应力消除处理:
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龙门横梁和侧臂回火(焖火)热处理
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床身振动时效处理
4、精加工:
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应用进口五面体加工中心(母机),一次性定位、装夹固定机身;
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整体精密铣 X、Y、Z 三轴双向导轨、齿条的安装基准面;
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完成基准面加工后,在同一定位精度下,进行 X、Y、Z 三轴双向导轨、齿条的安装基准面定位销孔、固定安装孔和螺丝孔的一次性加工完成。
5、转入装配工序、组装
6、质检工艺
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精密平尺和百分表:检测 X、Y、Z 三轴直线度
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精密平尺、百分表、水平仪、激光干涉仪检测 X、Y、Z 两导轨之间的平行度
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精密角尺、百分表、专用检具、球杆仪:检测 X、Y、Z 三轴导轨垂直度
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百分表、专用检具:主轴垂直度检测
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专用检具、百分表、精密角尺:检测 X、Y、Z 齿条和丝杆与相应线性轴线(导轨)的平行度和垂直度
7、喷漆、包装
8、出厂