进口全尺寸硅胶O型圈胶料配方设计：
配方设计在橡胶制品加工过程中占据着重要的位置，合理的配方设计能保证橡胶密封件性能优良、胶料加工工艺性能良好和生产成本低廉。
要妥善解决进口全尺寸硅胶O型圈的生产质量和使用寿命的问题，胶料配方设计是关键。配方设计的目的是为了寻求各种配方组成的最佳配比组合，从而获得良好的综合性能。配方设计应根据产品使用要求，按照经济实用的远侧，合理选择各种原胶料及其用量，最终达到如下目的。
1.满足密封圈使用性能要求，任何一种生胶不可能做到完美无缺，通过配方设计、配方试验力求使密封圈具有最佳的综合性能。
2.胶料加工工艺性能良好，在满足产品使用性能的基础上考虑胶料的加工性能，良好的加工性能便于胶料、密封圈的制造，以满足大批量生产的需求。
3.在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、无毒性能稳定的原材料，以达到降低成本、提高经济利益、不污染环境和安全生产的目的。
研究表明，胶料配方组分与硫化胶及混炼胶之间存在着相关性，组成配方的配合剂品种、类型和用量对硫化胶及混炼胶的性能具有决定性影响，而硫化胶各项性能之间也存着相关性，最终成品的性能取决于硫化胶的性能，这些相关原理构成橡胶配方设计的基本框架。
在各种机械设备中起密封作用的进口全尺寸硅胶O型密封圈，一般要求其胶料必须具有良好的弹性或低的压缩永久变形及耐老化性等。此外，不同的机械设备和密封的机制不同，又要求胶料还应具有某些特殊性能。在液压系统中，要求胶料具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩永久变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了上述要求之外，还要考虑胶料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空环境中的密封件，则要求胶料具有良好的气密性、不易挥发性等。用于特殊介质的密封件则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小，其他性能变化不大。总之，配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等进行综合考虑。从进口全尺寸硅胶O型密封圈的技术要求和应用情况看，丁腈橡胶的耗胶量最大，其次是氟橡胶、氯丁橡胶和硅橡胶，丙烯酸酯橡胶和已丙橡胶的用量相对较少。
