磁选是石英砂生产过程中必不可少的工序，其优点是选择性强，去除的杂质主要有以磁铁矿为主的强磁性矿物和以赤铁矿、褐铁矿和黑云母等为主的弱磁性杂质矿物，在保持有效地去除杂质的同时，还能获得很高的石英砂产量。
磁选工艺的采用，可以最大限度的清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。
强磁选通常采用湿式强磁选机或高梯度磁选机。一般而言，对杂质以褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物为主的石英，利用湿式强磁机在10000奥斯特以上可以选出;
对含杂以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机或中磁机进行选别的效果比较好。
研究结果表明，磁选数和磁场强度对选除效果有重要影响，随磁选次数的增加，含铁量逐渐减小，而一定的磁场强度下可除去大部分的铁质，但此后磁场强度即使提高很多，除铁率也无多大变化。
石英砂磁选技术的几项原则
01
优先采用永磁磁选机
永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点，在永磁设备能够达到分选指标的情况下，尽量采用永磁设备，在质量要求较高或永磁磁选设备无法实现的情况下，再考虑采用电磁等强磁选设备。
02
先弱磁后强磁
石英砂在破碎过程中混入的机械铁磁性较强，应先采用弱磁磁选设备去除，然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质:如果强磁性物含量较多时直接采用强磁选设备除铁，强磁性物容易堵塞强分选通道，影响分选指标。
03
微细粒时采用湿式分选
对于细粒或微细粒矿物，由于颗粒之间的相互吸附作用增强，磁性和非磁性物之间夹杂严重，如采用干法分选，难以将磁性物去除干净，一般需采用湿法。在湿式分选的情况下，通常可以增加漂洗、脉动等辅助方式，破坏磁性物和非磁性物之间的夹杂，有效地提高了磁性物被磁场捕捉的概率。
04
高精度分选时可采用干式分选
在对粒度相对较粗的高纯度非金属矿进行除铁提纯时，可采用干式强磁选方法，在分选过程中，设法让物料呈单层状松散态通过强磁场区域，非磁性物和弱磁性物之间几乎没有夹杂，磁性物通过强磁场时容易被捕获，除铁精度很高，但这种方法处理能力一般较小。
05
选择合适的分选粒度
物料的粒度对分选效果至关重要，在达到产品粒度要求的情况下，尽量在较粗的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细破碎次数就越多,混入的机械铁也就越多，设备的处理能力也要减少，生产成本提高。
06
避免铁杂质的二次混入
非金属矿的加工流程相对比较简单，在进行除铁作业之后，尽量不要再进行破碎、筛分等作业;在流程设计上,磁选除铁作业应尽可能放在后面，避免铁杂质的二次混入。
关于磁选设备的几个奇思妙想
通常永磁筒式磁选机存在机械夹杂，精矿质量难以进一步提高;下部给矿，磁性颗粒吸起需克服重力;分选区不足够长，磁性物回收率低等常见问题，我们不妨将以往的卧式永磁筒立起来，使磁力与重力成90度角，即侧面给矿;磁系多磁极，大包角，增加磁搅动;多冲洗提高精矿质量。
磁选柱是一种磁力和重力相结合的脉动低磁场磁重选矿设备，最大的缺点是耗水量大。我们不妨采取鼓动(或脉动)磁选柱，以节水，同时提高分选效率。
立环脉动强磁选机存在分选高度，对小规格机不够高;棒介质，磁场梯度小;微细弱磁性物料回收率低;精矿品位不够高等常见问题。我们不妨将立环强磁机的棒介质改为正方棒对角配置。
平环强磁选机存在磁路漏磁大，场强难以提高;无振动或脉动，较粗粒易机械夹杂等常见问题。我们不妨采取平环强磁机，磁系铠装，加鼓动(或脉动)装置的方法。
