DW31.5单体液压支柱 DW2.2矿用外注式单体液压支柱
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〔用途广泛〕DW矿用单体液压支柱将成为现有高柱系列理想的更新换代产品。单体液压支柱是以高钛合金钢为原材料制造而成，油缸内衬不锈钢，活柱等关键部件全部采用特殊防腐处理，具有重量轻、强度高、韧性好、抗冲击、耐腐蚀等优点。单体液压支柱可用水代替乳化液，节省了不少成本。与DZ型支柱相比同等高度的单体液压支柱，强度相同、重量却比DZ系列支柱轻25%，适用于机采和炮采工作面使用，单体液压支柱特别适用于斜度较大的工作面使用的研制成功,真正实现了高支柱单体超轻型高强度的梦想。
〔性能卓越〕单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱。单体液压支柱按其供液方式不同，分为外供液式(简称外注式)和内供液式(简称内注式)支柱。单体液压支柱按工作行程不同，支柱分为单伸缩(单行程)支柱和双伸缩(双行程)支柱。单体液压支柱按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。
〔设计合理〕单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的。其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀王部分组成。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保证单体液压支柱具有恒阻特性。
单体液压支柱简称为单柱，在结构上与液压支架不同。它与金属铰接顶梁配套，供普通机械化采煤工作面支护使用；也可供综采工作面局部地区，如端头或临时支护使用。单柱没有推移装置、整体底座和顶梁，但柱体本身的结构较液压支架上的支柱复杂。单柱也是恒阻工作式的支柱。
单体液压支柱适用于倾角小于250的水平或缓倾斜煤层(当采用可靠的安全措施时，也可在25°～35°的煤层中使用)，并且要求底板不宜过软，顶板周期压力明显，直接顶易于垮落的围岩条件，在底板过软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱时，应采取相应的措施。
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〔特点突出〕外注式单体液压支柱的优点
(1)结构简单。除三用阀外，支柱内腔零件少（不像内注式单体液压支柱装有一个手摇泵以及通风装置等），因此加工容易、成本低。
(2)维护方便。支柱一般故障大多发生在三用阀上，在井下更换一个好的三用阀后，支柱即可投入使用，无需整体升井，因此零件发生故障的可能性少（而内注式单体液压支柱的任何内部零件的损坏都需支柱升井解体，维修工作量大）。
(3)升柱速度快。一般外注式单体液压支柱的升柱速度为70~ 80mm/s。泵站压力越高，升柱速度也就越高（内注式单体液压支柱靠人工来完成，每摇一次手把，升柱行程一般只有20~30mm）。在升柱行程相同的情况下，外注式比内注式支柱的升柱速度快4~5倍。
(4)工作行程大，适应煤层变化范围大。外注式单柱行程不受升柱限制，可设计得大些，因而适应煤层变化的范围大（内注式单柱因手工操作升柱，每次行程又小，所以支柱行程不可能设计得太大，否则将影响工人操作）。
(5)质量较轻。外注式单柱零件少，所以质量轻。同一高度的内、外注式单柱的质量相差3—5kg。
〔参数完美〕DW型单体液压支柱
额定工作阻力 额定工作压力 初撑力 泵站压力 **高度 *小高度 行程 底座面积 工作液 支柱总重kg
KN Mpa KN Mpa mm mm mm cm2 有油 无油
DW06 300 38.2 118-158 15-20 600 450 150 109 含M10乳化油（或含MDT乳化油）1%-2%的乳化液 26 25.1
DW08 800 573 227 27.3 26.1
DW10 1000 680 320 32.9 32
DW12 1200 787 413 37.5 36.3
DW14 1400 895 505 41.5 40
DW16 1600 1000 600 45.3 43.5
DW18 1800 1105 695 49.1 47
DW20 2000 1235 765 52 48
DW22 2240 1140 800 60 55
DW25 250 31.8 2500 1700 63 58
DW28 2800 2000 78.54 73.54
DW31.5 200 25.5 3150 2350 88.54 83.44
DW35 3500 2700 98.34 93.34
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