石油、天然气勘探开发难度的增加，钻井深度的增加，钻井废水的治理也越来越困难。钻井废水来源于废弃钻井液经分离后产生的污水、井场洗井水、地层流出水、柴油机冷却水、清洗设备用水和井场生活污水等。钻井废水是在油气田开发钻井作业过程产生的一种高难降降的工业废水，其中含有石油类、重金属、COD、BOD等有毒、有害物质。具有高悬浮物(1000～1000mg/l)、高COD(4000～20000mg/l)、高油类(500～2000mg/l)、高色度、高矿化度等特性;同时还具有复杂性、多变性、分散性等特点。在钻井过程中钻井废水地下渗漏以及外排对地下水和地表水产生严重污染，对周围生态造成不良影响，因此钻井废水处理成为当前油气田钻井清洁生产中一项艰巨而紧迫的任务。钻井废水处理已成为油气田环境保护工作的重中之重，必须高度重视，做好防治工作，满足当前清洁生产的环保要求。目前，国内治理技术不成熟，国外技术成本高且不适用于环境敏感地区，对外高度封锁仅提供技术服务，严重制约了我国钻井行业的可持续发展。
除砂器的旋流器分为两种材质一种是高耐磨聚氨酯材质，另一种为高铬铸铁材质，高铬铸铁材质由不锈钢进料口，出料口（溢流管），锥形陶瓷旋流器，锥形不锈钢罐（罐有二个观察视镜），自控或手动排砂阀（一般装有二支排砂阀门），反冲水阀等组成，其优点为经济实惠，耐高温，缺点为不耐磨，使用寿命短，一般在2000小时就需更换一次；聚氨酯材质由蜗壳，锥筒，椎体三部分组成，其优势为耐磨，使用寿命可长达4200小时，旋流效果相对较好，但是不耐高温
除砂器主要由底流筛、旋流器和支架组成，其中核心部分是dn100的旋流器或者dn125的旋流器。旋流器主要材质有铸铁及聚氨酯制作而成。铸铁制作的旋流器价格比较低廉，但是寿命短。聚氨酯旋流器价格比较昂贵但是寿命比较长。旋流器除泥主要就是利用进入旋流器的液体有一定的动能，在重力及离心力的影响下，细沙粒的比重比较高，容易下落，而泥浆中有用故乡比重比较小，从旋流器的上部出口处流出，无用固相的沙粒从旋流器的下部滴流嘴流出。
泥浆搅拌器的径向流叶轮，与在钻井工业中所使用的一样，是典型的由低碳钢制造的（使用不锈钢的较少，但在特定的情形下可以使用），在泥浆搅拌器减速机的轴上垂直安装着矩形叶片（通常每个搅拌器叶轮3或4个叶片）。在正方形和矩形钻井液泥浆罐里，正确设计的径向流在流体碰到罐壁时会产生轴向流，但是对所有的正方形和矩形泥浆罐而言，都会有一些死角和死点。彻底的清除这些泥浆罐的死点是不切实际的，然而设计的当的泥浆搅拌器，可以减少这些死点，从而忽略死点的存在。泥浆搅拌器叶轮当安装在罐底部3～6英寸的位置。如果搅拌器叶轮所处位置离底部太远，流体将不能彻底搅拌钻井液泥浆罐底部，因而产生死点。死点不仅减少钻井液的可用体积（从而减少有效的循环体积），而且还使用重晶石或者其他有用固体颗粒沉淀，增加钻井液成本。另外，当起下钻或者把钻井液从一种类型改变为另一种类型时，沉降的固体颗粒将增加清洗钻井液泥浆罐的时间和费用。因此再三强调好的搅拌效果源于正确的泥浆搅拌器设计和恰当的搅拌器叶轮安装。
