张家界编织拉挤设备 聚氨酯门窗筋材设备
玻璃纤维浸胶后通过加热的金属模具，按其在模具中的不同形态，把模具分为三个部分。上图标示了材料穿过模具时的主要特征。尽管增强材料必须以同样的速度穿过模具，但在某些区域内，和纤维有相对流动。图中绘出了模具入口和出口附近区域的速度分布图，在模具入口区，的行为想流体，壁面速度的边界条件意味着为零。离模具壁面有一小段距离处，的流动速度增加到与增强材料相当的水平。在模具内壁表面上，产生黏滞阻力。通过预热区后，开始凝胶、固化，这时产品和模具界面处的黏滞阻力增加，壁面上零速度的边界条件被打破，在脱离点处出现。
在固化区内产品受热继续固化，以保证出模时有足够的固化度。在三段式模具中，人为地把这一连续拉挤过程分为预热区、凝胶区和固化区。在模具上使用3对加热板来加热，并用计算机来控制温度。脱离点是指脱离模具的点。在加热过程中，温度逐渐升高，黏度降低。1.温度的确定模具的加热条件是根据体系来确定的。以聚酯为例，首先对体系进行差示扫描式量热计动态扫描，得到放热峰曲线。一般来讲，模具温度应高于的放热峰值，温度上限为的降解温度。同时做的凝胶试验，温度、凝胶时间、拉挤速度应当匹配。越热区温度可以较低，凝胶区域固化去温度相似。温度分布应使固化放热峰出现在模具中部靠后，凝胶固化分离点。
一般三段温差控制在20~30℃，温度梯度不易过大。2.模具温度分布及分析以前分析拉挤型材内的热能传递和型材固化时都是假定模具温度是已知的。其实一个完整、科学的拉挤工艺模型必须包括型材内的和模具内的热能传递。浸渍的纤维一旦进入模具里，它的热量就从模具壁上向型材内传递，贴近模具的比型材中心的先被加热，产生凝胶；固化后，反应放热会引起中心温度高于模具壁的温度。固化后由于体积收缩，会因收缩而脱离模具壁。在几个假定条件下，对型材内的热能传递建立模型，有关学者对此作了深入的研究。因为拉挤模具为金属模，为良导热体，模具的热能在模具的纵向和横向上都有损失。建立模具温度模型有助于了解模具温度分布规律。加热器的配置对型芯内的温度和模具温度。
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