国内自80年代以来，对焦炉生产自动控制也引起重视，并采用开发和引进两种方法来提高焦炉加热控制的水平。焦化设备焦炭灰分波动问题。在单种煤煤质稳定、配煤操作稳定的情况下，仍出现焦炭灰分波动的情况。虽然因灰分超标造成焦炭等级下降的情况很少，但相对焦炉设备灰分在1%～1.5％的波动是比较大的。开始发现此情况时，在配煤系统寻找原因，但未能找到很好的对应关系。认为煤并未造成焦炭灰分的波动，可能是焦炭出炉时部分燃烧所致。正常情况下，焦炭燃烧只会发生在上升管打开后。
焦炉设备在开工投产后，由于开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某些有害物质的侵蚀，使炉体各部位逐渐产生损坏。通常，损坏早并且快的是燃烧室端部火道。起初，在此产生裂纹及轻度剥蚀，以后裂纹逐渐延长、变宽。
同时，炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝，剥蚀则逐渐向深度及广度蔓延。以后，墙面又出现道裂缝，装煤孔附近及其它部位也开始出现裂缝。随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大，炉体不断伸长，炉柱曲度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形、错台、掉砖甚至倒塌。斜道除受到与燃烧室伸长量不同而产生的切应力外，还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外，还受到机械应力而产生裂缝或变形。
在安装焦炉设备前，应将火孔座、盖找正、调平。安装前，火孔座应高出炉顶0-4°，安装防火孔座时，应先将座的外表面清理干净，然后包上陶瓷纤维绳，涂上粘土防火砂浆，再砌砖。注意防止砂浆落入垂直消防通道内，顶部应钩住。接缝压实和平整。
安装前，应检查砖孔的标高和尺寸。立管底座的地板应光滑光滑，无突出物或毛边。立管底座中心线与焦炉中心线偏差为(+3)。立管底座安装时，将陶瓷纤维绳与外墙粘结，并将底砖用砂浆适当抹面。
立管基础砌筑后，用规定的陶瓷纤维绳将缝隙拉紧，表面涂以粘土、火和砂浆。立管底座安装时应与砌体同心，偏差为(+2)。安装立管底座前，应放置5英寸厚的陶瓷毡。
焦炉设备基础屋面埋管应保证施工图的允许偏差，即左、右、前、后允许偏差(±3)。顶管的偏差应一致，即应保证埋管的垂直。埋管垂直度允许偏差为1。埋管长度允许偏差比基础屋盖高0～5L。
焦炉设备工艺安装主要内容有：焦炉加热系统，护炉铁件，废气系统，集气系统，四大车轨道，机焦侧操作台，焦炉附属设备，蒸汽管道，压缩空气管道，高低压氨水管道，荒煤气管道等各种能介管道。
护炉铁件是焦炉的主要设备之一，它担负着保护焦炉炉体砖，并随焦炉炉温度的变化而变化，保证焦炉炉温度的变化，保证焦炉正常生产的重任。护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
焦炉设备在开工投产后，由于开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某些有害物质的侵蚀，使炉体各部位逐渐产生损坏。通常，损坏早并且快的是燃烧室端部火道。起初，在此产生裂纹及轻度剥蚀，以后裂纹逐渐延长、变宽。
同时，炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝，剥蚀则逐渐向深度及广度蔓延。以后，墙面又出现道裂缝，装煤孔附近及其它部位也开始出现裂缝。随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大，炉体不断伸长，炉柱曲度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形、错台、掉砖甚至倒塌。斜道除受到与燃烧室伸长量不同而产生的切应力外，还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外，还受到机械应力而产生裂缝或变形。
在安装焦炉设备前，应将火孔座、盖找正、调平。安装前，火孔座应高出炉顶0-4°，安装防火孔座时，应先将座的外表面清理干净，然后包上陶瓷纤维绳，涂上粘土防火砂浆，再砌砖。注意防止砂浆落入垂直消防通道内，顶部应钩住。接缝压实和平整。
安装前，应检查砖孔的标高和尺寸。立管底座的地板应光滑光滑，无突出物或毛边。立管底座中心线与焦炉中心线偏差为(+3)。立管底座安装时，将陶瓷纤维绳与外墙粘结，并将底砖用砂浆适当抹面。
立管基础砌筑后，用规定的陶瓷纤维绳将缝隙拉紧，表面涂以粘土、火和砂浆。立管底座安装时应与砌体同心，偏差为(+2)。安装立管底座前，应放置5英寸厚的陶瓷毡。
焦炉设备基础屋面埋管应保证施工图的允许偏差，即左、右、前、后允许偏差(±3)。顶管的偏差应一致，即应保证埋管的垂直。埋管垂直度允许偏差为1。埋管长度允许偏差比基础屋盖高0～5L。
焦炉设备工艺安装主要内容有：焦炉加热系统，护炉铁件，废气系统，集气系统，四大车轨道，机焦侧操作台，焦炉附属设备，蒸汽管道，压缩空气管道，高低压氨水管道，荒煤气管道等各种能介管道。
护炉铁件是焦炉的主要设备之一，它担负着保护焦炉炉体砖，并随焦炉炉温度的变化而变化，保证焦炉炉温度的变化，保证焦炉正常生产的重任。护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
