活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。目前我国国内使用活性炭脱硫脱硝工艺的主要是两家钢铁企业: 宝钢湛江钢铁有限公司和太钢不锈钢股份有限公司。采用活性炭吸附法脱硫脱硝工艺后，SO2的去除效率在98% 以上，NOx最高可达90%，符合最新推出的国家标准的要求。经过近几年投产使用形成了多种污染物集并处理减排技术，整体上走在了国内烧结行业的前列。
1) 吸附系统: 吸附系统是整个工程中重要的部分，主要由吸收塔、NH3添加系统等组成。在吸收塔内设置了进出口多孔板，使烟气流速均匀，提高净化效率。
2) 解吸再生系统: 吸附了二氧化硫和氮氧化物的活性炭，从上至下送至解吸塔，经过加热段加热至400 ℃以上，将活性炭所吸附的物质解吸出来。解吸后的活性炭，在冷却段中冷却到150 ℃以下，然后经过输送机再次送至吸附塔，循环使用。
3) 副产物回收利用系统: 活性炭吸附下来的SO2在解吸塔内解吸成为富二氧化硫气体( SＲG) 排至后处理设施，在干吸工序经过一级干燥、二次吸收、循环酸泵后冷却的流程，使用浸没燃烧法得到98% 的浓硫酸副产品，从而实现回收利用。
活性炭技术可以同时处理烧结过程中产生的烟气二氧化硫和氮氧化物等有害物质，并且对烟气中的二恶英和有毒金属物也有一定的去除效果。但活性炭技术的投资和运行成本较高，有待进一步优化改善。随着国家对钢铁环境保护的要求进一步严格，钢铁行业烧结烟气排放和控制标准也将更加严格。未来，应加强烧结烟气多污染物净化技术的进一步研究，以活性炭脱硫脱硝为例，要进一步提高活性炭技术的污染物治理效率，同时尽可能降低技术的总投资和运行成本，并充分提高副产物的利用价值，在实现烟气多污染物治理的同时，进一步实现节约治理成本和资源回收利用的多重目的。河北耀一成立2013年至今一直致力于研发新型环保设备，帮助各生产制造行业进行脱硝均有优异的成绩，我们的设备都是现场勘查，量身设计的，每一个都是独一无二的。您的专属脱硝厂家，河北耀一环保，欢迎您。
