主要配置有：支承柱、旋臂、电动机、转动轮系统、分散齿轴、油缸、液压站、电器控制系统和调速装置九部分组成。结构紧凑、安装简便、外观整洁大方。
分散齿轴升落采用液压型式，升落平稳、灵活、可旋转270°，并配有限位装置；可靠的性能、广泛的使用范围。主轴上段装有安全防护套：优良的质量，使用寿命更长久，运行平稳、噪音低、可在运转中任意升落，可根据物料粘度，任意调控速度，防止物料飞扬，弥散式叶轮适用于各种原料。
分散机也称搅拌机：按升降形式不同可分为液压升降分散机和机械升降分散机，分散机速度可任意调节.采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。
使用与维护：
1.使用时将选用的砂磨叶盘或分散叶轮与转轴固定。
2.旋电机锁紧螺栓，调整转轴与容器的高低位置，夹紧电机座及容器，放入物料并盖上容器盖。
3.接通电源，打开电源开关，等待控制器初始化结束，四位数码管显示0000，然后调节速度至需要的转速。
4.如果初始化结束数码管显示----，表示调速电位器不在0位，这时只要把调速旋钮逆时针旋到底后，4位数码管显示0000，然后可调节速度旋钮至需要的转速。
5.转速大于4000r/min时不宜开空车。
适用于涂料、染料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂等化工行业对液-液及液--固相物料进行搅拌，溶解和分散。
特点：搅拌、分散时空气吸留极少，混合与调匀效果俱佳，用中或高速搅拌，分散可使物为迅速溶解，颗粒变小。
特点:
一、分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）,及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
二、分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
三、分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。
分散机是制备乳状液的主要机械设备，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，主要应用在生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他化工等 1、釜底乳化机 定义：釜底乳化
变频防爆分散机高速分散的用途是把极微细的固体粒子加入液体中，做成悬浮粒子。悬浮粒子的特性是微细粒子不受地心吸力而沉淀。在分散的过程中，几个过程同时进行。
(1)用液体的基料把固体的粒子表面湿润。
(2)用机械能把颗粒打散成为较小的粒子。
(3)粒子和液体基料之间的特性互动决定了湿润和絮凝的助力。
（4）固体颗粒和液体基料之间的互动关系决定了湿润和抗絮凝效果。
液压升降分散机性能：
（1）立柱升降平稳、灵活，操作维修方便，定位安全可靠。
（2）搅拌系统振动小，噪音低，搅拌轴转速可调。
（3）可按用户的要求，一机可配备多只容器，交替使用
单轴液压高速分散机的结构特点
一、分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
二、分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1200㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
三、分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。
四、分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型 搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸入工作腔。
