液压升降分散机：该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。 对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的高效设备。主电机为调速电机，调速范围80-1200转/分，中速作搅拌溶解用，高速作分散均质用。物料在叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈翻动，与叶片产生碰击和剪切，使聚集体破坏达到迅速分散、均质混合，加速溶解。该设备广泛用于涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的生产。
主要配置有：支承柱、旋臂、电动机、转动轮系统、分散齿轴、油缸、液压站、电器控制系统和调速装置九部分组成。结构紧凑、安装简便、外观整洁大方。
分散齿轴升落采用液压型式，升落平稳、灵活、可旋转270°，并配有限位装置；可靠的性能、广泛的使用范围。主轴上段装有安全防护套：优良的质量，使用寿命更长久，运行平稳、噪音低、可在运转中任意升落，可根据物料粘度，任意调控速度，防止物料飞扬，弥散式叶轮适用于各种原料。
分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型 搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸入工作腔。搅拌、分散时空气吸留极少，混合与调匀效果俱佳，用中或高速搅拌，分散可使物为迅速溶解，颗粒变小。
分散机也称搅拌机：按升降形式不同那个可分为液压升降分散机和机械升降分散机，分散机速度可任意调节
液压升降分散机： 该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。
变频防爆分散机高速分散的用途是把极微细的固体粒子加入液体中，做成悬浮粒子。悬浮粒子的特性是微细粒子不受地心吸力而沉淀。在分散的过程中，几个过程同时进行。
(1)用液体的基料把固体的粒子表面湿润。
(2)用机械能把颗粒打散成为较小的粒子。
(3)粒子和液体基料之间的特性互动决定了湿润和絮凝的助力。
（4）固体颗粒和液体基料之间的互动关系决定了湿润和抗絮凝效果。
分散机产品原理：
通过分散盘的高速运转，使物料呈环状流，产生强旋涡，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解、均匀混合的功能。
单轴液压高速分散机的结构特点
一、分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
二、分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1200㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
三、分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。
四、分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型 搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸入工作腔。
