根据需要调整
1、搅拌机机为卧式U型桶体,内外二层螺旋带 的结构,运转平稳、质量可靠、噪音低,使用寿命长,安装维修方便,并有多种搅拌器结构,用途 的多功能混合设备。
2、混合速度快,混合均匀度高,特别是粘性,螺旋带上可以安装刮板,更适应稠状、糊状的混合。
3、在不同物料的混合要求下(特殊物料必须每次混合后需清洗),采用不同螺旋带结构,保证混合效果。
设备选材时区分:与物料接触部分以及非与物料接触部分;
混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层;
不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式,并可分别应用于不同的使用部位。
混合机根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器;常规的物料混合分:不同粉料相互混合、同种物料批次混合、粉料添加少量液体混合、液体添加粉料搅拌至浆料、浆料增稠或稀释、颗粒料与粉料混合、颗粒料与颗粒料混合、团块料破碎混合、冷却或升温混合等。
卧式混合机改装的搅拌器可分:内外双螺旋式、桨叶螺带式、内外断螺带式、剃刀式等。卧式螺带混合机常规配置气动曲面翻板阀,当阀门关闭时,阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面,在搅拌过程中,没有多余的搅拌死角,使混合物料更加均匀。
阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种。
供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。混合机的筒盖上可设置不同形式的开口,满足不同的工况下使用。依照开口作用可设置人孔、清理门、投料口、排气口、
除尘口等,开口形式有法兰式标准开口、快开式带盖门口。
产品特点:
1.本机附有门盖安全开关,保护操作者安全,采用全封闭式摆线针或减速机,马力充足,散热性能佳,可供长时间连续使用;
2.加热干燥型采用双层U形桶设计,内壁为全不锈钢材料制造,清洗容易,避免锈蚀;
3.全不锈钢中收轴及“S”形浆叶,混料迅速、均匀,并具有低嗓音、结构紧凑、维修方便、容易清洗、搅拌均匀、时间短、速度快的优点;
4.摆线针轮减速机,寿命长,噪音低,干燥搅拌合二为一,关闭“加热开关”即可用于物料搅拌均匀用途。
5.数码控时、停机报警、马达缺相、过流保护等功能;
6.可按客户要求定做加热及不带加热功能,同时也可定做手动或气动出料口以及螺旋上料机。
混合机可设置成筒盖全开式,便于清理设备内部。
1、 设备运转前,先检查电压是否稳定,电源是否为三相电。在需要注油的地方注油(摆线针减速机加机油,齿轮减速机加齿轮油,提升机绞龙及搅拌机轴承黄油嘴处加注黄油)。正常生产后,每周加注黄油一次,以确保轴承得到充分润滑,延长设备的使用寿命。
2、开机顺序,搅拌机--上料机--放料机--包装机。上料及放料时,搅拌机不能停。
3、加料顺序:水泥(粉料)----添加剂----石英砂(骨料)。如顺序颠倒,有可能导致电机过载而发热,简单一句就是 不要 开始就上沙子。
4、初次入料量宜控制在搅拌机容量的1/2左右,正常生产后不超过搅拌机的额定容积即可。
5、如搅拌过程中突然停电,再初生产时,切勿直接开启搅拌机,应先将搅拌机内一部分物料输送至成品仓或放出来,然后开动搅拌机,以减轻搅拌机的运载负荷。
作原理:
粉体混料机传动主轴上布置了双层螺旋叶片,外部叶片将物料向中间输送,内部叶片将物料向外侧输送。物料在双层螺旋带的对流运动下,形成了一个低动力高效的混合环境。由安装在搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料,使搅拌器在桶体内对物料进行范围的翻动过程。搅拌装置在工作时,内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动,外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转,轴向由两侧至内推动,本混合物料能够在较短时间内均匀混合。