钻井除砂器工艺流程：
原水－旋流除砂－精密过滤－储水池－用户 旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下，从除砂器进口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体曳力的作用下因受力不同，从而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，从而达到除砂的目的。在一定范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。
除砂器清洗工作原理：
1、除砂器清洗定时反冲洗排污
定时清洗排污，可设定时间为2-24小时动作。当定时时间到，电动执行器打开排污阀，过滤器进行排污30-60秒，然后电动执行器将转向蝶阀旋转90°至阻挡滤筒位，改变水流途径，进行反冲洗排污30-60秒。转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，然后关闭排污口。
2、压差控制排污
压差控制器动作值可设定为0.03-0.07MPa,当过滤器前后压差达到压差控制器设定值时，压差控制器动作，过滤器排污阀开启，30-60秒结束，转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，关闭排污阀。
3、手动控制通过控制箱上按钮，可直接控制清污。
钻井除砂器的主要功能是使钻井液中的固相颗粒悬浮。钻屑是有害固相的主要组成部分。要除掉有害固相，必须将他们悬浮起来，然后注入除砂器、除泥器及离心机才能实现。有用固相，以及少量的膨润土等也需要均匀悬浮起来，使钻井液的密度及其它性能保持稳定。因此，要求钻井液搅拌器能可靠地连续工作，避免固相发生沉淀现象。泥浆搅拌器由传动装置、搅拌轴和搅拌叶轮组成。
操作使用
清洁器之除泥器组在开机使用前应检查锥筒进口阀门是否已经打开，或者打开的锥筒数量是否足够多。
清洁器之除砂器组只要供液压力（排量）保持在规定范围即能正常工作。
开机工作后应经常检查供液压力是否正常，管线及连接处是否有泄漏。观察除砂、除泥锥筒的底流排出情况，应以喷雾状（液固混合）为佳，如此可以清除尽可能多的有害固相且旋流器磨损较小。否则可以通过更换不同尺寸的底流口来调整，亦可通过机械加工方法加大底流口尺寸。若出现无底流情况应及时检查并排除故障。
为改善清洁筛的排屑条件，建议引入适量井口返浆。
原水－旋流除砂－精密过滤－储水池－用户 旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下，从除砂器进口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体曳力的作用下因受力不同，从而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，从而达到除砂的目的。在一定范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。
除砂器清洗工作原理：
1、除砂器清洗定时反冲洗排污
定时清洗排污，可设定时间为2-24小时动作。当定时时间到，电动执行器打开排污阀，过滤器进行排污30-60秒，然后电动执行器将转向蝶阀旋转90°至阻挡滤筒位，改变水流途径，进行反冲洗排污30-60秒。转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，然后关闭排污口。
2、压差控制排污
压差控制器动作值可设定为0.03-0.07MPa,当过滤器前后压差达到压差控制器设定值时，压差控制器动作，过滤器排污阀开启，30-60秒结束，转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，关闭排污阀。
3、手动控制通过控制箱上按钮，可直接控制清污。
钻井除砂器的主要功能是使钻井液中的固相颗粒悬浮。钻屑是有害固相的主要组成部分。要除掉有害固相，必须将他们悬浮起来，然后注入除砂器、除泥器及离心机才能实现。有用固相，以及少量的膨润土等也需要均匀悬浮起来，使钻井液的密度及其它性能保持稳定。因此，要求钻井液搅拌器能可靠地连续工作，避免固相发生沉淀现象。泥浆搅拌器由传动装置、搅拌轴和搅拌叶轮组成。
操作使用
清洁器之除泥器组在开机使用前应检查锥筒进口阀门是否已经打开，或者打开的锥筒数量是否足够多。
清洁器之除砂器组只要供液压力（排量）保持在规定范围即能正常工作。
开机工作后应经常检查供液压力是否正常，管线及连接处是否有泄漏。观察除砂、除泥锥筒的底流排出情况，应以喷雾状（液固混合）为佳，如此可以清除尽可能多的有害固相且旋流器磨损较小。否则可以通过更换不同尺寸的底流口来调整，亦可通过机械加工方法加大底流口尺寸。若出现无底流情况应及时检查并排除故障。
为改善清洁筛的排屑条件，建议引入适量井口返浆。
