1.卧式搅拌机机身内壁采用进口不锈钢制造；卧式搅拌机具有光滑、易清理、耐酸碱、耐磨损等特点. 无集料死角，清洗容易，绝无污染。
2.卧式粉末搅拌机叶片采用加厚加宽不锈钢制作，双叶片设计；强力卧式搅拌机采用双向S形螺旋浆叶，与桶壁距离精密计算！保证拌料迅速、均匀。
3.强力卧式搅拌机电机全部采用铜线马达;名厂减速机，机器起动平稳！马力充足！寿命长、噪音低、顶盖开口特殊设计采用汽车配件汽弹簧、桶外设有人梯扶手！易于设备保养、维护。清洗清洁！
4.卧式搅拌机电箱配有热保护器，配有自动计时自动数显功能0-999分钟，数显定时功能可根据物料自由设定,高效、减少人力、节约时间。
设备适应于多种干粉、细颗粒状物料的混合（如:腻子粉、粉刷石膏、干粉砂浆、彩色水泥、各种矿粉、化工材料、有机肥料等）。搅拌机内胆机件全部采用超厚无缝钢管和锰钢加工，耐磨性高，使用寿命特别长，具有国内同类产品所无法比拟的优越性；整机经过严格的密封防尘处理，环保技术高，其性能稳定，上料速度快，搅拌时间短，生产效率高，物料混合均匀度高，并具有投资少、见效快、占地小、操作简单、使用寿命长等诸多优点
螺带混合机特点：
1、由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；
2、U形的长体筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。
3、正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度；
4、卧式螺带混合机是一款高效率、高均匀度、高装载系数、低能耗、低污染、低破碎的新型搅拌混合设备。
5、该产品适用范围广阔，能进行粉体与粉体、粉体与液体的搅拌混合，特别是能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料（比如腻子、真石漆、金属粉末等产品）。在制药、食品、农药、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、腻子、砂浆等领域应用广泛
卧式螺带混合机传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺旋将物料向外侧输送，外部螺旋将物料向内部聚集。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环境。安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，本混合物料能够在较短时间内均匀混合。底部出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度慢，能耗高；导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，投资较大，但升温速度快，能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。选型方式:1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。
材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢
材质选定后依据要求确定表面处理要求。
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
启动标准分：重载启动、空载启动。
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。
工作原理:
卧式螺带混合机是在搅拌轴上内外螺带的作用下，将物料在筒体范围内进行翻动。内螺带将物料由中间推向二侧，外螺带将物料由二侧推向中心，来回渗混的物料又在螺带转动下，沿着径向移动、变化、从而形成了对流循环，由于上述运动的搅拌，物料在很短时间内获得快速的均匀混合，因此它是一种用途广、适应性强、效果良好的高效率混合设备。
产品特点：1.本机附有门盖安全开关，保护操作者安全，采用全封闭式摆线针或减速机，马力充足，散热性能佳，可供长时间连续使用；
2.加热干燥型采用双层U形桶设计，内壁为全不锈钢材料制造，清洗容易，避免锈蚀；
3.全不锈钢中收轴及“S”形浆叶，混料迅速、均匀，并具有低嗓音、结构紧凑、维修方便、容易清洗、搅拌均匀、时间短、速度快的优点；
4.摆线针轮减速机，寿命长，噪音低，干燥搅拌合二为一，关闭“加热开关”即可用于物料搅拌均匀用途。
5.数码控时、停机报警、马达缺相、过流保护等功能；
6.可按客户要求定做加热及不带加热功能，同时也可定做手动或气动出料口以及螺旋上料机。
