东莞美科精密磨削液，借鉴国外同类先进产品，使用最新配方配制而成。冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】
一、精密磨削液参数：
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产品名称 |
精密磨削液 |
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品牌 |
美科切削液 |
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物理状态 |
液态 |
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外观颜色 |
透明无色（原液）透明无色（1：:20稀释后） |
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与水形容性 |
100%互溶 |
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推荐使用浓度 |
3%-5% |
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Ph值 |
8.5-9.5 |
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包装 |
18L（塑料桶）200L（大铁桶） |
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全国免费咨询热线 |
400-8898-938 |
二、精密磨削液相关推荐：
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半合成切削液 |
东莞美科半合成切削液，有极佳防锈性，不含氯及活性硫，适用于有色金属及黑色金属之加工，含有性能优异之润滑及抗磨液加剂，能有效地减少刀口的摩擦阻力及操作负荷，提高加工精度及工件表面光洁度，能广泛应用于有色金属切削、钻孔、攻牙、攻丝等工艺。 |
三、精密磨削液知识分享：
你知道切割材质影响切削液的选择吗？
一、工具钢刀具；其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。
二、高速钢刀具；它允许的最高温度可达600℃，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速钢刀具进行低速和中速切削上，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。
三、硬质合金刀具；它的最高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。
四、 陶瓷刀具 采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。
五、金刚石刀具；具有极高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。
