加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度慢，能耗高；导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，投资较大，但升温速度快，能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。
选型方式:
1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。
材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢
材质选定后依据要求确定表面处理要求。
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
启动标准分：重载启动、空载启动。
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。
卧式搅拌机
一：应用领域：
广泛应用于化工、塑料、橡胶、食品、医药、高分子、建筑、防火材料等颗粒、粉体、液体物料之间的搅拌混合。
二：工作原理：
卧式搅拌机传动主轴上布置了双层螺旋叶片，外部叶片将物料向中间输送，内部叶片将物料向外侧输送。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成了一个低动力高效的混合环境。由安装在搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内对物料进行范围的翻动过程。搅拌装置在工作时，内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，本混合物料能够在较短时间内均匀混合。
三：结构：
本系列机型由U型或圆柱形桶体、机架、传动电机、搅拌刀轴、加温/制冷等装置、抽湿装置及电控箱等部件组成。
三、性能参数：
1、设备制作材质有 碳钢、SUS201、SUS304、SUS316L等不同型号不锈钢制作，分为物料接触面为不锈钢。也可定做整机为不锈钢材质。
2、搅拌容量多型号可选有50-20000L容量规格供客户选择
3：桶体内部抛光光滑，叶片搅拌无死角，每批次5-10分钟即可混合均匀。
4、全不锈钢中心轴及单或双“S”形桨叶，拌料迅速、均匀；
5：出料口有匝刀式、贴壁式、阀门、手动、自动（气动、电动）防水、防粉尘不渗漏。
6．加液雾化装置：我司有专利产品可对不同粘稠度的液体物料进行雾化，使加入液体物料混合更加均匀（喷洒状）。
7.加热干燥型采用双层U型桶体设计，采用316不锈钢发热管发热，导热油为加热介质，热量均匀，方便控制；干燥搅拌二合一，关闭“加热开关”即可用于物料搅拌均化用途；
8.制冷型采用双层U型桶体设计，通常采用自来水连续冷却，也可选用本公司特制冷水设备。最低可达零下。对特殊物料搅拌提供环境保障。
9、电机采用优质100%全铜线马达。摆线针轮减速机，寿命长、噪音低；或圆柱齿轮减速箱，扭力大。传动部位采用工业三角皮带链接，配件更换方便快捷。
