双螺旋锥形混合机功能是将各种成份的粉料、液体混合均匀，具有适用性广、混合均匀度好、物料残留少、维护保养方便等特点，是粉状物料混合加工的理想设备，广泛用于化工、冶金、食品、制药、化肥、涂料、颜料、染料、农药、橡胶饲料、添加剂、耐火材料、精细化工、新材料、电子塑料、陶瓷、矿山、建材等各行业的固体与“固体”（即粉体与粉体），液体与液体、粉体与液体的组合。
混合机可加装多种组件使用，常用的有盘管蒸汽夹套、蜂窝式耐压夹套、循环介质夹套、在线取样阀、温度探测、称重系统。混合机的夹套依照不同的热源介质采用不同形式的夹套，可升温可冷却，最高温度在250摄氏度内。
选型方式:
1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。
材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢
材质选定后依据要求确定表面处理要求。
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
启动标准分：重载启动、空载启动。
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。
材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢
材质选定后依据要求确定表面处理要求。
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
启动标准分：重载启动、空载启动。
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。
1、卧式膏状搅拌机结构主要由传动部分、卧式筒体、双螺带转轴、出料阀、喷液装置等组成，卧式筒体内的螺带随主轴旋转使物料沿桶壁作逆向圆周转动，物料不断更迭、复合，使物料在较短的时间达到混合均匀。
2、传动部分包括带电机摆线针减速机/齿轮减速机、联轴器，主要把电机的运动变为需要的速度和扭矩传给复杂螺带搅拌装置。
3、卧式膏状搅拌机筒体由碳钢板/不锈钢板卷制而成，作盛物料用，筒体上开有上料孔和出料孔及清扫口，供进出料，清扫用。
4、搅拌轴支承座固定在筒体二端的盖板上。
5腻子膏搅拌机出料阀装在筒体的底部（连续出料除外），用于关闭和放出物料，其工作是通过 手柄和四连杆机构来实现的。
6喷液装置固定筒体上盖上，喷嘴采用农用喷头，喷散效果是极好的。
螺带混合机特点：
混合机底部出料方式：粉体物料、高细度物料、半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。加热方式有电加热和蒸汽加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度快，能耗高；蒸汽加热需要配置锅炉和管道等，投资较大，能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。
