工作原理
物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经由下部排料口排出。
新型的制砂机采用菱形组合式冲击块（抛料头）代替原本的整体形锤头和方形组合式冲击块。冲击块合金“硬而不脆，韧而坚”，并且耐高温性能良好。该冲击块直接采用进口高质合金锻造，耐磨强度和韧性，在国内处于领先水平，大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与质量。
最新的5X制砂机均已采用菱形组合式冲击块，该种冲击块的主要特征就是在采用国外的高质合金代替国内传统的锰钢和浇铸合金件，从而大大提高了冲击块的耐磨性和制砂机的破碎能力。菱形组合的冲击块在提高自身耐磨性的同时也可进行对调轮流使用，既提高的材料的利用率，又有效保护了制砂机内周护板的寿命。制砂机整体使用寿命比原产品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。
VI制砂机
VI制砂机
注意事项
⒈开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险；
⒉检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线；
⒊破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料；
⒋破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料，停机顺序与开机顺序相反。
⒌排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机；
⒍给料力求连续均匀；
⒎破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查；
如何除锈
在砂石生产过程中的作用很大，天然砂石逐渐减少，人工砂将逐渐取代天然砂石必然的，新型制沙机在使用过程中也会存在着一些问题，由于制沙机的工作环境比较恶劣和长时间不使用，所以新型制砂机就会出现生锈面的问题，影响制沙机的质量，新型制砂机如何除锈这个问题是非常重要的，所以根据以往的经验为大家分享制沙机的几个除锈技巧。
首先要提醒大家，制沙机、破碎机、磨粉机等大多数矿山设备，其基本构 成都是以钢铁作为材质生产的，长时间的露天作业或者水汽比较充分，加上一段 时间的闲置，机体生锈是一种很正常的化学反应。还有就是机器内部破碎腔的锈 迹，这是由于其内壁和物料（一般是硬度较大的岩石、矿石等）在破碎过程中摩 擦，将其内壁划痕，长期搁置就容易生锈。生锈也不要紧，但应该及时处理，以防止其长期生锈，造成机器损伤，影响制沙机正常使用。以下主要有四种方法除锈：
1、化学除锈法：主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉高效制 沙机金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，这个除锈只 能在车间内操作；
2、高压水磨料除锈：利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和 水撬作用去掉制沙机钢板上的锈蚀和涂层。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板， 大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须 涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响；
3、小型风动或电动除锈：主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置 ，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求；
河南欣凯械设备有限公司主导产品有破碎机、制砂机、球磨机、磨粉机以及针对各种物料的成套设备解决方案。联
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