设备描述：
※双台面互换加
工，一工位加工，二工位捡板待料，交替加工减少工作周期中的待机时间。
※数控开料、铣形、雕刻、镂空、打孔等工序一体化，既可实现定制橱柜、衣柜的生产加工，又可实现高端吸塑门板造型加工，解决各种复杂工艺需求。
※机器控制界面设计人性化，机器动作敏捷迅速，效率高，帮您提高产能。
※该产品采用意大利原装进口HSD排钻包、CC大功率自动换刀主轴、台湾新代伺服驱动系统和日本新宝行星减速机、法国施耐德电器元件等进口部件，性能稳定。
※斗笠式伺服刀库12把刀，可有效减少换刀时间。
※台面为真空吸附台面，可强力吸附不同面积的材料。
第一部分：设备配置信息
品牌：德沃德自动化（DWD）
型号：NA-48BL双工位带钻包圆盘刀库加工中心
第二部分 设备配置清单
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台湾台达NC200 CNC控制系统 通过数字网络整合驱动器，避免高速脉冲命令遗失问题，准确传送高精度命令。预读加工路径进行进给率规划，减少不必要的降速，缩短加工时间；断点继续功能方便客户在断点处继续加工。
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机头配置 9KW 自动换刀主轴最大转速 24000r/min配意大利 HSD 钻包 5+4（V9）
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丝杠 台湾TBI丝杠，精度可达0.03mm
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台湾PMI原装直线导轨，中预压精密滑块，可增加线性滑轨的使用寿命。 |
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日本新宝行星减速机，体积小，传动效率高，高精度，高扭矩，低背隙。 |
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原装高精度德国亨利安斜齿条传动，M1.5，速度快，精度高，材料耐磨性强 |
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海浦蒙特11kw变频器，低速转矩控制精度高，抗干扰能力强，自动识别电机参数，保证系统的稳定性和安全性 |
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主要电器部件采用法国施耐德电器，抗干扰能力强，信号更稳定 |
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斗笠式伺服刀库 标配12 把刀，可有效减少换刀时间
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真空吸附台面，采用优质PVC板材制作，耐磨、耐火防变形 |
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限位保护装置 |
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高刚性机体结构设计，并经材料应力分析及热处理，十几台精度永久不变形，底座由数控龙门五面一体加工完成，以保证机体所有相应的几何公差标准，保证重大切削时龙门强度和加工的精度 |
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自动注油泵。 |
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自动对刀仪 |
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序号 |
明 细 |
机 型 |
单位 |
数 量 |
备 注 |
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1 |
工具箱 |
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个 |
1 |
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2 |
ISO30刀柄 |
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支 |
12 |
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3 |
弹簧夹 |
Ф12.7 |
个 |
12 |
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4 |
内六角扳手 |
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套 |
1 |
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5 |
开口扳手 |
36-41mm |
把 |
1 |
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6 |
Y型扳手 |
ER32 |
个 |
1 |
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7 |
十字花、一字扳手 |
150mm |
个 |
1 |
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第三部分：机器参数
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技术参数 |
NA-48BL |
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有效行程范围 |
1300*5460*200mm |
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台面尺寸 |
1220*2440mm*2 |
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工件高度 |
60mm |
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位移速度 |
60*60*15m/min |
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传动形式 |
齿条、导轨 |
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台面结构 |
双层真空吸附台面 |
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主轴功率 |
9KW |
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主轴转速 |
24000r/min |
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排钻功率 |
5+4（V9） |
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设备净尺寸 |
6300*2260*2150mm |
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运行功率 |
28kw |
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刀库形式 |
斗笠式 |
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刀库容量 |
12s |
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驱动系统 |
台湾台达 |
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工作电压 |
AC380/3PH/50HZ |
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整机重量 |
3550kg |
第四部分 服务：
1. 售前服务：
免费提供产品的功能、适用行业、技术参数、产品价格等咨询服务。
为客户推荐合适的数控设备及板式家具生产线搭配方案。
2. 售中服务
客户来厂考察时免费提供车接车送服务。配备专业人员对产品做详细全面的讲解，
解答客户提出的有关产品的疑虑和不清楚之处。免费为客户提供现场加工演示、打样、
参观老客户生产工厂等
3. 设备安装和调试
设备到达用户后，供方技术工程师到达用户处进行安装、调试培训。
请用户在工程师到达现场前，将准备工作就绪。如：卸货设备、设备场地、电源、电脑，设备调试完后请用户验收。
4. 培训
受训人要固定，认真学习。供货方将对客户进行编程、操作、加工和日常维护方面的培训学习。
供货方技术工程师不定期对客户进行回访，与客户进行机器操作、产品加工方面的技术交流，用户可以随时以电话和邮件的形式，咨询我公司任何问题。
5. 售后服务
公司提供终身免费技术、软件培训。
整机免费保修一年，终身上门维护。
故障报修，10分钟内响应，2小时内明确回复，48小时内上门处理，整个故障处理完成不超过72小时。
第五部分 机加工、检测整个流程
1、钢板整体航架式焊接机身
2、龙门刨床粗加工
3、内应力消除处理：
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龙门横梁和侧臂回火（焖火）热处理
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床身振动时效处理
4、精加工：
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应用进口五面体加工中心（母机），一次性定位、装夹固定机身；
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整体精密铣 X、Y、Z 三轴双向导轨、齿条的安装基准面；
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完成基准面加工后，在同一定位精度下，进行 X、Y、Z 三轴双向导轨、齿条的安装基准面定位销孔、固定安装孔和螺丝孔的一次性加工完成。
5、转入装配工序、组装
6、质检工艺
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精密平尺和百分表：检测 X、Y、Z 三轴直线度
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精密平尺、百分表、水平仪、激光干涉仪检测 X、Y、Z 两导轨之间的平行度
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精密角尺、百分表、专用检具、球杆仪：检测 X、Y、Z 三轴导轨垂直度
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百分表、专用检具：主轴垂直度检测
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专用检具、百分表、精密角尺：检测 X、Y、Z 齿条和丝杆与相应线性轴线（导轨）的平行度和垂直度
7、喷漆、包装
8、出厂
