产品特点：
1、机器占地小，耗能低，容量大，省人工，操控方便，省时省力，混合效果快捷均匀。采用螺旋搅拌上料，投料方便，工人直接站于地面投料（也可以利用风机从切粒机把塑胶颗粒直接送入桶内）。
2、立式设计，操控容易、维修方便。
3、与原材料接触部位的材料皆为不锈钢制作，清洗容易，避免锈蚀。
4、搅拌干燥同步，由于物料在进行干燥过程中，持续保持流动状态，热量渗透均匀，干燥时间短且不易结快；
5、型号较多、容量大，常备一次性能装载：500kg至20T。
6、加热型机器干燥混合功能二合一，当不需要干燥时，只需将加热开关及风机开关关闭，即可用于塑料搅拌均化用途，一机二用。
7、自动运转计时、过载保护、加料限位报警等功能；保护装置，确保操作安全。
8、可广泛用于塑料片料、粉碎料，粉末料、塑料颗粒，塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等用途 。
整机可分为三大部分：
1.机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上，该机的机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的产品合格检验和特定的工艺要求，已达到本机所使用的目的；
2.传动连接部分：本机采用优质减速电机带动主轴旋转工作，其主机工作部分均采用尼龙柱销，使传动连接器相齿和传递驱动，方便组装与维修；
3.搅拌工作部分：物料由进料斗进入螺杆，通过螺杆垂直提升，将物料以伞状形式均匀撒出，落到桶体底部，再从循环落料口落出进入进料斗，以此循环使物料能得到充分的混合，从而大大的减少了物料的残留量。
基本特点：
1、自动运转计时，马达过载保护，加料限位报警（选购）；
2、设备与原料所接触部分的材料均为不锈钢制作，清料容易，不易生锈，美观大方；
3、采用内置式或分离式安装方式，使原料或粉末与轴承分离，不易卡死，大大延长了轴承使用寿命；
4、立式设计，占地面积小，安置方便，且配有人梯维护方便。
立式膏状搅拌机结构主要由传动部分、立式筒体、高速分散轴/片、慢速搅拌及刮壁、出料阀等组成，立式筒体内的分散片随主轴旋转使物料沿筒壁作径向圆周转动，同时径向物料被高速旋转的分散盘抛散，不断更迭、复合，使物料在较短的时间达到混合均匀；传动部分包括带电机直连摆线针轮减速机、联轴器，主要把电机的运动变为需要的速度和扭矩传给复杂分散轴。
立式膏状搅拌机立式筒体由钢板卷制而成，作盛物料用。分散轴及分散盘通过付电机直接驱动，安装在筒体上面，为了防止粉尘进入轴承，飞刀轴采用多道密封结构；腻子膏搅拌机出料阀装在筒体的底部（连续出料除外），用于关闭和放出物料，其工作是通过 手柄和行程开关来实现的；搅拌的效果是极好的。
广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合，化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固—固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体与胶浆液）的物料混合。
机器具有过载保护功能；占地小，耗能低，操控方便，省时省力，混合效果快捷均匀，以及具有加热干燥搅拌等优点，机器分类为加热干燥型及非加热型，桶体材料分为不锈钢型及铁板型。采用螺旋搅拌上料，投料方便，工人直接站于地面投料（也可以利用风机从切粒机把塑胶颗粒直接送入桶内），搅拌原理是通过把所投物料螺旋到桶体上端，再以伞状形落下且持续上下循环搅拌，从而达到混合均匀的目的，此机具有自动拌料计时，过载保护。机器分类为加热干燥型及非加热型，桶体材料分为不锈钢型及铁板型，可从0.5-15吨等容量机型供客户选用，客户也可按自身需求选择加热或不加热型机器。适用客户：造粒、切粒、色母、改性、再生料回收加工、化工粉体搅拌加工等行业。因一次性可搅多吨位的物料，所以特别是塑胶原料或再生料生产的好帮手，可以在造粒前原材料（水口、色母、化工粉等）配方混合使用，也可以把造好的颗粒的同一批订单量，因不同时段不同周期所造成有差异的原料可集中一次性混合，使整批物料从性质到颜色均可达到一致，从而提高生产效益与产品质量。
