【大型立式不锈钢搅拌机】工作原理：利用螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。二、大型立式不锈钢加热混合机特点：粉体搅拌机主要用于化工粉体，碳酸钙活化处理，塑胶粉、陶瓷色釉料等行业。适用于造粒、色母混色、改性、均化、搅拌加工等作用。
1、源于台湾技术，结合我公司多年与螺杆造粒机配套辅机制造经验，研发成功的高效节能搅拌设备，整体选用不锈钢材料制造，耐酸耐碱、耐腐蚀,占地面积小，节能高效，设计合理，外形美观大方，经久耐用。
2：机体与物料接触部分全部采用进口不锈钢，叶片采用5MM加厚不锈钢。确保经久耐用，并上车床加工内外圆制作！操作简单、全部选用优质全铜线马达，电机功率根据相关型号搅拌机配置:2.2KW--15KW、；主轴转速350转/分。并随机配送电控箱一套，便于操作控制。电机底部加装安全支架、皮带盘设计
全罩。电机座采用国标材料焊接固定，安全系数高。
3、主轴选用不锈钢无缝管,输料管采用加厚不锈钢管精制而成，具有加固装置，具有坚固耐用耐磨、耐腐蚀不生锈等特点。
4、主轴同心精度高，运转稳定，在正确使用状况能保证长年不变形。配进口轴承及自动加油系统，设备在正常运行过程中自动加油，密封部分采用台湾TTO密封件，确保设备经久耐用。
5、出料口采用不锈钢镜面板制作，具有高亮度，高光滑。出料口人性化设计，离地高度与包装袋高度一致，方便接料包装。
6、进料口加装不锈钢安全防护栏，防止异物、原料袋、手伸入、以确保机械和操作人员安全。
7、底部特设清料口抽板，当更换不同原料搅拌时清洗容易，操作方便、快捷、安全。顶开口，并密封。桶身内部的焊接口打磨光滑。
8、设计电子数显自动计时功能！可根据情况自由设定！设有电控安全保护装置配数控电器箱确保操作安全当有危险位置打开主机立即断电。按钮控制、安全可靠、使用寿命长。该机特点：耗电少，效率高，且自动化程序优良，大大减轻劳动强度。
9、可根据客户要求设计大小机型300KG----15吨，并可选择加热烘干型。
塑料颗粒搅拌机工作原理：
采用螺旋搅拌工作之原理，将投入料斗中的物料通过螺旋叶主轴送到桶体上端，再以抛撒的方式将物料抛撒落下，一直持续循环，从而达到混合均匀的效果，该系列机械适用于塑胶染色造粒，改性，再生破碎料回收加工等行业，主要用于颗粒状物料搅拌混合，干燥，储存等用途，本系列立式搅拌机分为干燥式和普通式。
特点：
1；热风口特殊设计，更配置高压干燥专用风机，热量渗透快，物料受热均匀，干燥效果快；
2；特制高频加热器，用电少，热量大；
3；采用柜式电源控制系统，各种功能同一界面操控；
4；设计多种报警功能，操控更人性化；
5；配置除尘装置，无污染，又环保；
6；集干燥混料二合一功能，关闭干燥功能，又可当混料机用，一机两用
立式膏状搅拌机结构主要由传动部分、立式筒体、高速分散轴/片、慢速搅拌及刮壁、出料阀等组成，立式筒体内的分散片随主轴旋转使物料沿筒壁作径向圆周转动，同时径向物料被高速旋转的分散盘抛散，不断更迭、复合，使物料在较短的时间达到混合均匀；传动部分包括带电机直连摆线针轮减速机、联轴器，主要把电机的运动变为需要的速度和扭矩传给复杂分散轴。
立式膏状搅拌机立式筒体由钢板卷制而成，作盛物料用。分散轴及分散盘通过付电机直接驱动，安装在筒体上面，为了防止粉尘进入轴承，飞刀轴采用多道密封结构；腻子膏搅拌机出料阀装在筒体的底部（连续出料除外），用于关闭和放出物料，其工作是通过 手柄和行程开关来实现的；搅拌的效果是极好的。
广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合，化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固—固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体与胶浆液）的物料混合。
