单轴液压高速分散机的结构特点
一、分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
二、分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1200㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
三、分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。
四、分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型 搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸入工作腔。
分散机由机架、轴承座、分散轴、分散轮、油缸、液压站和控制柜等组成。机架升降采用液压传动，升降平稳可靠，机架可以回转360度能一机多筒使用。适应于涂料、燃料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂等化工行业对液体及液固相物料进行搅拌、溶解和分散。特点：搅拌、发散时空气吸留极少，混合与调匀效果俱佳，用中或高速搅拌、分散可使物料迅速溶解，颗粒变小
分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。
变频分散机是根据生产的实际需要而设计的一种新型产品，主要用于各种油漆、涂料、颜料、塑料，食品等液体浆料的生产前期实验。为大规模生产提供正确数据，也可用于小批量的生产，该产品可分散5-80L。
本机应用于试验配方，调色，科研及微量生产。为实验室用特别设计制造。机械结构简单，运转平稳，使用灵活，变频变速，主要用于多种不同粘度 液体和固体粉状进行低速混合搅拌，高速分散溶解的实验用机械，物料在各种不同速度运转中通过特制叶片旋转，产生剪切，使聚集物迅速分散，进而达到溶解，乳化，均质，质量高，效率快，应用领域广泛。
工作原理
本设备采用电子恒力调速线路，数字直接显示转轴转速，并配有分散叶轮与砂磨盘。能适应实验室不同的试验需要，并可根据显示的转轴速度与物料粘度及化学反应速率之间的关系，为大规模投产提供正确的工艺数据。
本机的分散头在电机的高速驱动下，产生旋转切向高线速度，物料在巨大的离心力作用下，产生强大的液力剪切和高频机械效应，使流体物料每分承受上千次的剪切和高频机械效应，从而达到效率混合、分散、均质的效果。
机械升降高速分散机的性能特点：
① 使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；
② 在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；
③ 区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；
④ 分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。
⑤ 机体可270度回转，能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率.
本机不需特别安装，使用时平放于地面即可工作，必须摆放平稳，以免高速时产生振动，升落为手摇式，需升落时转动右侧大手轮正时针为升起，反时针为下落，调速前必须锁紧电机支架把手，升落前要松开锁紧把手，接通380V，打开开关，调速时严禁无物料高速运转，加料分散时特别注意：一定要由低速慢慢调到高速达到适当速度为止，以免造成物料飞扬，影响分散效果。
