工作原理
1.使浆液呈滚动环状流，产生强漩涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部。
2.在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；
3.区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动
4.分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000mm,360度回转功能能更好的满足一机多用。能够在短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
高速分散机的维护和保养
1.三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。
2.设备若长期停车不用，需切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
3.邮箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗邮箱，滤网每日清洗一次，在换油后两三天内清洗一次
4.高速分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正产噪音应及时检查。
5.如因起载而热继电器动作引起停车，则需掀下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
6.交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。
7.高速分散机定期检查分散机易损件，如轴承，油封等，发现有磨损立即更换
8.每天对高速分散机检查一次，并认真做好检查记
液压升降分散机工作特点
1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。
3 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，最终完成分散过程。
高速升降分散机原理是由机械升降、搅拌系统、传动、电器四部分组成。各部分结构紧凑，功能协调。立柱升降平稳、灵活，操作维修方便，定位安全可靠；搅拌系统振动小，噪音低，搅拌轴转速可调；可按用户的要求，一机可配备多只容器，交替使用。
高速升降分散机广泛应用于人造大理石、塑料、感光胶片、药品、录音材料、涂料、染料、油墨、胶粘剂等化工产品的生产。
变频防爆分散机高速分散的用途是把极微细的固体粒子加入液体中，做成悬浮粒子。悬浮粒子的特性是微细粒子不受地心吸力而沉淀。在分散的过程中，几个过程同时进行。
◆用液体的基料把固体的粒子表面湿润。
◆用机械能把颗粒打散成为较小的粒子。
◆粒子和液体基料之间的特性互动决定了湿润和絮凝的助力。
◆固体颗粒和液体基料之间的互动关系决定了湿润和抗絮凝效果。
高速分散机也称高速搅拌机。按升降形式不同那个可分为液压升降分散机和机械升降分散机，分散机速度可任意调节。主要由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的效率高设备及涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。常见类型有乳化分散机、防爆分散机、升降分散机、搅拌分散机、油漆分散机等。
分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。
分散机又名搅拌机，由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机、机械升降分散机；由液压（机械）系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成；各部分结构紧凑、合理，安全可靠，操作维护简单
