火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气或其他燃料的化学能生产电能的工厂。火力发电厂发电机组是由锅炉、汽轮机和发电机三大主机及其众多辅助设备管道组成。
电厂常用保温材料
电厂外保温材料：硅酸铝纤维毯、岩棉、玻璃丝棉、硅酸盐板、毡、管壳、板、布、硅酸钙板、管壳、气凝胶复合绝热毡.
电厂保温其他耐火材料：耐酸浇注料、耐磨浇注料、各种轻重质浇注料、耐火砖、保温砖。
电厂保温系统分区隔热解决方案
电厂保温的关键首先是根据应用分区，现场调研后分成三个主要保温部分，然后分别设计保温方案。
●汽轮机高温隔热解决方案
轮机是一种旋转式动力机械，它的主要任务是把蒸汽的热能转化成机械能。
汽轮机保温装置结构设计是否正确、合理,保温材料选择是否合适,对汽轮机组热经济性及长期运行安全性是非常重要的。
过去有些电厂汽轮机、船厂汽轮机由于保温装置结构设计不合理,保温材料选择不当,汽轮机机组运行中上下缸温差大,汽缸内外壁、法兰内外壁温差大,机组严重变形,影响了机组安全运行。我国部分电厂、船厂及工业用汽轮机上也已逐步更换为新型可拆卸式保温结构。下缸采用固定式保温结构。
电厂汽轮机可拆卸保温套保温方案：
1>上缸：可拆卸保温套+外保护层（不锈钢板或玻璃钢），分区，分块制作。
汽轮机可拆卸保温套内里层——耐高温陶瓷纤维布（可耐1260℃，可在1000℃下长期使用）或高硅氧布（可耐1000℃，可在950℃下长期使用）；
可拆卸保温套保温内芯层：陶瓷纤维毯240mm；
汽轮机可拆卸保温套外表层——硅胶布。
2>下缸：固定式保温结构（类似于锅炉本体保温），保温厚度是上缸的1.1倍。
3>气缸中间分面法兰：可拆卸保温套+外保护层（不锈钢板或玻璃钢），分区，分块制作。
可根据实际应用条件更换不同保温材料，从而改变厚度与尺寸来满足设备间紧密空间的保温安装。
●电厂蒸汽管道保温方案：
采用可拆式保温结构，保温层厚度为180mm（90mm×2层陶瓷纤维毯）。
电厂蒸汽管道保温套内里层——中碱玻璃纤维布（可耐600℃，可在450℃下长期使用）；
电厂蒸汽管道保温套保温内芯层——陶瓷纤维毯180mm；
电厂蒸汽管道保温套外表层——硅胶布/玻璃纤维反射布。
三种不同温度管道，对应改变可拆卸保温套保温内芯厚度。
汽轮机采用可拆卸保温套后优势：
●导热系数低，保温效果好；
●节省安装及检修时施工时间，大大缩短施工周期，间接创造利润；
●可多次拆卸，重复使用，节能环保；
●柔性保温，不怕踩，不怕碰；
●外表层防油防水，耐酸碱腐蚀。
●多种方式选择，安装方便没有裸露；
●产品外观漂亮整洁、表面可擦洗。
●使用寿命长达20年。
砌筑方法与注意事项：耐火纤维毡、适用于窑炉内衬可大大提高节能效率。一般使用有机粘合剂使纤维卷合成筒形或薄板形织物。窑炉内壁采用高温轻质耐火砖砌筑厚，可用陶瓷纤维耐火毡粘贴成内衬，经烧成后，纤维毡或板形成一定的刚性并具有令人满意的恢复能力，冷却时能弹回使接缝紧绷。温度升高时，纤维预制件砌筑形成的接缝需用有伸缩性的纤维镶嵌。用预制组合件安装方便、迅速且维修方便，只需将损坏部分替换下来即可。
发展前景展望：由于能源价格不断上涨，燃料成本将会成为扼制陶瓷业发展的瓶颈，节能愈加重要。人们对窑炉热损失愈来愈关心，有的直接在原有耐火内衬表面加贴一层耐火陶瓷纤维以提高热效率。在加贴前必须将窑壁上明显的裂纹或剥落的部位修复好。不过隔热耐火砖与耐火纤维也不能任意滥用。迄今为止如碱性吹氧炼钢炉、水泥回转窑等内衬，由于高温化学侵蚀严重，都暂时不能用纤维作内衬。
对于连续加热设备如陶瓷隧道窑，早已实现了采用耐火陶瓷纤维用做连续加热设备的内衬，据有关报道，快速推板窑与隧道窑中采用耐火陶瓷纤维节能效果都很显著。尤其是超高温加热，如烧成温度在1538℃--1649℃的窑炉中，采用耐火纤维的节能效果最佳。
