在分散的过程中，几个过程同时进行。
(1)用液体的基料把固体的粒子表面湿润。
(2)用机械能把颗粒打散成为较小的粒子。
(3)粒子和液体基料之间的特性互动决定了湿润和絮凝的助力。
（4）固体颗粒和液体基料之间的互动关系决定了湿润和抗絮凝效果。
适用于涂料、染料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂等化工行业对液-液及液--固相物料进行搅拌，溶解和分散。
特点：搅拌、分散时空气吸留极少，混合与调匀效果俱佳，用中或高速搅拌，分散可使物为迅速溶解，颗粒变小。
1.概述：
高速分散机适用于油漆、颜料、染料、医药、造纸等行业的物料溶解搅拌和高速
分散。机器由机架、分散轴、液压站和控制柜等多个部件组成。机架升降采用液
压传动，升降平稳可靠，机架可以回转360°，能一机多缸使用。
2.主要特点：
1）科学的设计结构
机器从整体到零件每一个设计都经过公司技术团队多次论证试验后定型，在确保
产品稳定性的基础上，同时考虑了使用操作的方便和产品的美观。
采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。分散机是搅拌机的一种。采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，对物料有很强的分散乳化效果。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机、气动升降分散机、机械升降分散机、电动升降分散机等。分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速旋转完成固液分散、乳化、解聚、稳定过程。1.使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；
2.在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；
3.区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；
4.分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有自动升降、360度回转、变频调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程900-1200㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率。
分散机用于产品的分散、混合、搅拌；操作简便，性能稳定，可针对不同粘度产品进行溶解分散、混合均匀，拆卸方便（更换不同大小的分散盘），易清洗；转速数字显示，无级调速、运转稳定、噪音小、可长时间连续使用。该机结构简单，使用方便。
采用变频调速，数字直接显示转轴转速，并配有多种分散叶轮。能适应实验室不同的试验需要，并可根据显示的转轴速度直接计算搅拌、分散、叶轮的速度与物料粘度及化学反应速率之间的关系，为大规模生产提供正确的数据。
适用于涂料，染料，颜料，油漆，油墨，胶粘剂，化学，制药，涂层，皮革，化妆品，造纸，非矿物，食品，橡塑，复合材料，绝缘材料，磁性材料，其它色浆等化工行业产品的液-固湿法分散、研磨、搅拌、均质、混合、溶解的加工设备
产品原理：
机械升降分散机：主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。机械升降分散机该机由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式。
通过分散盘的高速运转，使物料呈环状流，产生强旋涡，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解、均匀混合的功能。
广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的搅拌、分散、溶解过程。
液压升降分散机：该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。 对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的高效设备。主电机为调速电机，中速作搅拌溶解用，高速作分散均质用。物料在叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈翻动，与叶片产生碰击和剪切，使聚集体破坏达到迅速分散、均质混合，加速溶解。该设备广泛用于涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的生产。
