适用范围
广泛应用于腻子膏、真石漆、石英砂粉末，淀粉，橡胶助剂干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷粉、奶粉，豆粉，耐火材料等（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，特别适应粘稠的物料混合。对纤维含量较大、密度差异大的物料混合，有很好的适应性。腻子膏、真石漆、生物、医药、食品等行业，建议使用不锈钢材质。混合含有玻化微珠的干粉砂浆料,卧式螺带混合
结构特点：
1、采用卧式筒体，运转平稳、噪音低，使用寿命长，安装方便，适用范围广。
2、采用内外三层罗带混合，无死角，混合速度快，均匀度高
3、配有螺旋提升设备，投料口与地面齐平，进料方便。
4、卧式机体设有活动门，清理方便。
产品类别
专业生产供应不锈钢搅拌机、立式搅拌机、卧式搅拌机、干粉搅拌机、塑料搅拌机、颗粒搅拌机、高速搅拌机、加热搅拌机、液体搅拌机、多功能搅拌机、全自动送料搅拌机、腻子粉搅拌机、高粘度搅拌机。
使用与维护：
1、本机利用强制循环搅拌工作之原理，将投料口中之物强制循环搅拌，一直循环达到混合均匀的目的。
2、本机安装妥当后，初次使用前应先试机，检查电机运行方向，机器运转是否有异响，运转是否平稳。
3、空机试运行一切正常，即可进行投料前的检查确认工作。
1）清理机器，确保无杂物污染原料。
2）本机出厂时上下转轴承已加注黄油，但客户应按自厂的使用程度加以保养，原则上每月需要注黄油一次。
3）确认桶侧出料口闸刀是否处于关闭位置。
4）确认清料口闸刀是否插好。
5）确认桶体上的入口是否密封好，压口是否扣紧。
4、上述检查工作完成后，即可进行投料工作，本机投料口斗内装有防护罩，主要用于保护操作员的安全而设置的。
5、投料后，即可启动电机及按不同原料的比重来设定搅拌时间。
6、原料请勿满桶，装载量不超过8成满，以免影响搅拌质量。
7、原料搅拌完成，可从出料口卸料。
8、在清料口清料，请使用水清洗，严禁在机器处于工作状态下用手去清理余料！
9、如搅拌比重不同的物料适当增加搅拌时间，
10、需换产品要清理搅拌桶，请使用风枪或使用水直接冲洗。
11、机器长时间不使用，请勿关闭总电源!
混合机可设置成筒盖全开式，便于清理设备内部。
1、 设备运转前，先检查电压是否稳定，电源是否为三相电。在需要注油的地方注油（摆线针减速机加机油，齿轮减速机加齿轮油，提升机绞龙及搅拌机轴承黄油嘴处加注黄油）。正常生产后，每周加注黄油一次，以确保轴承得到充分润滑，延长设备的使用寿命。
2、开机顺序，搅拌机--上料机--放料机--包装机。上料及放料时，搅拌机不能停。
3、加料顺序：水泥（粉料）----添加剂----石英砂（骨料）。如顺序颠倒，有可能导致电机过载而发热，简单一句就是 不要 开始就上沙子。
4、初次入料量宜控制在搅拌机容量的1/2左右，正常生产后不超过搅拌机的额定容积即可。
5、如搅拌过程中突然停电，再初生产时，切勿直接开启搅拌机，应先将搅拌机内一部分物料输送至成品仓或放出来，然后开动搅拌机，以减轻搅拌机的运载负荷。
卧式搅拌机工作原理：
卧式螺带搅拌机由搅拌仓、搅拌器、驱动装置基本组成，U型管状仓内安装双层异向螺带盘绕的搅拌器轴，外螺旋带在动力的驱动下，其盘绕形式配合旋转方向把物料从U型仓两端向中央地带推动，而内螺旋带把物料从中间向两端推动，形成对流搅拌。
搅拌机卧式筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，确保筒体内物料出料无死角。
工作原理：
粉体混料机传动主轴上布置了双层螺旋叶片，外部叶片将物料向中间输送，内部叶片将物料向外侧输送。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成了一个低动力高效的混合环境。由安装在搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内对物料进行范围的翻动过程。搅拌装置在工作时，内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，本混合物料能够在较短时间内均匀混合。
