卧式搅拌机构造说明
1. 减速器系卧式搅拌机优点：
具有自动计时、过载保护功能；该系列机器占地小，耗能低，操控方便，省时省力，混合效果快捷均匀以及具有加热干燥搅拌等优点，机器分类为加热干燥型及非加热型，桶体材料分为不锈钢型及铁板型，有0.5----15吨等容量机型供客户选用，客户也可按自身需求选择加热或不加热型机器
卧式搅拌机结构具体说明：
1、减速器系为搅拌机之主要传动结构，它位于机器右侧，工作时由装置在座机内的电动机通过三角带传动蜗杆、蜗轮，以1：40的减速带动搅拌机。蜗轮轴为空心并装有固定键，能使搅拌桨自由装拆。减速器顶上装有2个圆环螺钉，为装拆、安装使用。端盖上装有一个螺钉为高速搅拌桨定位，在出厂时已调整，一般在使用中不必再调。
2. 机槽为U形体，采用不锈钢制造，内装搅拌桨叶，横卧在塑料卧式搅拌机的减速器与倒料减速器上。
3. 塑料卧式搅拌机为一整体结构，电动机装在机座内两旁的活动板上，电动机的上下可用螺杆进行调整，使三角带得到一定的松紧，保持传动力。
4. 整体机座，结构坚固、运转平稳，搅拌桨叶及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，保持物料的质量和清洁，不致变色,
5. 传动机构采用蜗轮、蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑。
卧式搅拌机可干湿两用 双层螺带 出口直径为165mm/219mm，或根据需要调整
1、搅拌机机为卧式U型桶体，内外二层螺旋带 的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途 的多功能混合设备。
2、混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合。
3、在不同物料的混合要求下（特殊物料必须每次混合后需清洗），采用不同螺旋带结构，保证混合效果。
卧式搅拌机性能特点：
1.卧式搅拌机机身内壁采用进口不锈钢制造；卧式搅拌机具有光滑、易清理、耐酸碱、耐磨损等特点. 无集料死角，清洗容易，绝无污染。
2.卧式粉末搅拌机叶片采用加厚加宽不锈钢制作，双叶片设计；强力卧式搅拌机采用双向S形螺旋浆叶，与桶壁距离精密计算！保证拌料迅速、均匀。
3.强力卧式搅拌机电机全部采用铜线马达;名厂减速机，机器起动平稳！马力充足！寿命长、噪音低、顶盖开口特殊设计采用汽车配件汽弹簧、桶外设有人梯扶手！易于设备保养、维护。清洗清洁！
4.卧式搅拌机电箱配有热保护器，配有自动计时自动数显功能0-999分钟，数显定时功能可根据物料自由设定,高效、减少人力节约时间。
5.卧式粉末搅拌机全身为方管、槽铁机架，，坚固耐用
6.卧式粉末搅拌机采用全密封设计，工作时无粉尘污染。
卧式混合机改装的搅拌器可分：内外双螺旋式、桨叶螺带式、内外断螺带式、剃刀式等。卧式螺带混合机常规配置气动曲面翻板阀，当阀门关闭时，阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面，在搅拌过程中，没有多余的搅拌死角，使混合物料更加均匀。
阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种。
卧式搅拌机工作原理
卧式螺带搅拌机由搅拌仓、搅拌器、驱动装置基本组成，U型管状仓内安装双层异向螺带盘绕的搅拌器轴，外螺旋带在动力的驱动下，其盘绕形式配合旋转方向把物料从U型仓两端向中央地带推动，而内螺旋带把物料从中间向两端推动，形成对流搅拌。
搅拌机卧式筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，确保筒体内物料出料无死角。
结构：
由U型或圆柱形桶体、机架、传动电机、搅拌刀轴、加温/制冷等装置、抽湿装置及电控箱等部件组成。
卧式搅拌机使物料得到充分的混合，从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与亮体的小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；能把较大的物料破碎，总体结构更加合理，外形美观，操作维修方安装与维护，机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
选型方式:
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
腻子粉混合机以高效、快速混合物料、由搅拌轴的螺旋带运动下，使内外螺旋带在较大范围内翻动物料，内螺旋带将物料向两侧运动，外螺旋带将物料由两侧向内运动，使物料来回掺混，另部分物料被螺旋带推动下，沿轴向径向运动，从而形成对流循环。由于上述运动的搅拌，物料在较短时间内获得快速均匀混合。
1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢材质选定后依据要求确定表面处理要求。
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。启动标准分：重载启动、空载启动。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。
