卧式搅拌机
一：应用领域：
广泛应用于化工、塑料、橡胶、食品、医药、高分子、建筑、防火材料等颗粒、粉体、液体物料之间的搅拌混合。
二：工作原理：
卧式搅拌机传动主轴上布置了双层螺旋叶片，外部叶片将物料向中间输送，内部叶片将物料向外侧输送。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成了一个低动力高效的混合环境。由安装在搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内对物料进行范围的翻动过程。搅拌装置在工作时，内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，本混合物料能够在较短时间内均匀混合。
三：结构：
本系列机型由U型或圆柱形桶体、机架、传动电机、搅拌刀轴、加温/制冷等装置、抽湿装置及电控箱等部件组成。
三、性能参数：
1、设备制作材质有 碳钢、SUS201、SUS304、SUS316L等不同型号不锈钢制作，分为物料接触面为不锈钢。也可定做整机为不锈钢材质。
2、搅拌容量多型号可选有50-20000L容量规格供客户选择
3：桶体内部抛光光滑，叶片搅拌无死角，每批次5-10分钟即可混合均匀。
4、全不锈钢中心轴及单或双“S”形桨叶，拌料迅速、均匀；
5：出料口有匝刀式、贴壁式、阀门、手动、自动（气动、电动）防水、防粉尘不渗漏。
6．加液雾化装置：我司有专利产品可对不同粘稠度的液体物料进行雾化，使加入液体物料混合更加均匀（喷洒状）。
7.加热干燥型采用双层U型桶体设计，采用316不锈钢发热管发热，导热油为加热介质，热量均匀，方便控制；干燥搅拌二合一，关闭“加热开关”即可用于物料搅拌均化用途；
8.制冷型采用双层U型桶体设计，通常采用自来水连续冷却，也可选用本公司特制冷水设备。最低可达零下。对特殊物料搅拌提供环境保障。
9、电机采用优质100%全铜线马达。摆线针轮减速机，寿命长、噪音低；或圆柱齿轮减速箱，扭力大。传动部位采用工业三角皮带链接，配件更换方便快捷。
概述：混合机的传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺旋将物料向外侧输送，外部螺旋将物料向内部聚集。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环境。安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，本混物料能够在较短时间内均匀混合。
特点
混合机底部出料方式：粉体物料采用手动旋转出料阀结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度慢，能耗高；导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，投资较大，但升温速度快，能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。
适用范围
广泛应用于腻子膏、真石漆、石英砂粉末，淀粉，橡胶助剂干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷粉、奶粉，豆粉，耐火材料等（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，特别适应粘稠的物料混合。对纤维含量较大、密度差异大的物料混合，有很好的适应性。腻子膏、真石漆、生物、医药、食品等行业，建议使用不锈钢材质。混合含有玻化微珠的干粉砂浆料,推荐卧式螺带混合
塑料卧式搅拌机性能特点：
1.塑料卧式搅拌机性机身内壁采用进口不锈钢制造；具有光滑、易清理、耐酸碱、耐磨损等特点.无集料死角，清洗容易，绝无污染。
2.卧式搅拌机性叶片采用加厚加宽不锈钢制作，双叶片设计；双向S形螺旋浆叶，与桶壁距离精密计算！保证塑料拌料迅速、均匀。
3.卧式搅拌机性电机全部采用铜线马达;名厂摆线针减速，机器起动平稳！马力充足！寿命长、噪音低、顶盖开口特殊设计采用汽车配件汽弹簧、桶外设有人梯扶手！易于设备保养、维护。清洗清洁！
4.卧式搅拌机性电源配有热保护器，配有自动计时自动数显功能0-999分钟，数显定时功能可根据物料自由设定每分钟15-25转，高效、减少人力、节约时间。
5.卧式搅拌机性全身为方管、槽铁机架，保证钢性十足.外型美观大方，坚固耐用
6.卧式搅拌机性全密封设计，工作时无粉尘污染。
